[发明专利]炼铁高炉送风装置的直吹管与喷煤管组对工装设备

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁高炉送风装置，具体是一种炼铁高炉送风装置的直吹管与喷煤管组对工装设备。

背景技术

炼铁行业中，高炉送风装置是炼铁热风围管和高炉炉缸之间重要的热风通道，而直吹管又是直接与高炉风口小套连接的关键部分。而喷煤管更是通过插入直吹管内部并到达小套部位，把煤粉通过喷煤管送入小套燃烧，为高炉提供源源不断的热量来达到炼铁所需要的温度。如果喷煤管角度及定位精度不准确就会造成喷煤管在小套中达不到理想的位置，不仅影响喷煤，而且会因为各种原因造成小套过早磨损，小套磨损后必须通过休风更换小套。这样就会影响高炉的运行，产铁量减少造成直接与间接的经济损失。目前解决此问题的方式是增加现场操作人员现场点检次数，或安装成像系统实施监控喷煤状况，因此保证直吹管喷煤管组对精度显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种炼铁高炉送风装置的直吹管与喷煤管组对工装设备，保证尺寸精度，提高产品质量。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种炼铁高炉送风装置的直吹管与喷煤管组对工装设备，包括长方形的底部平台，所述底部平台的一端安装有旋转固定机座，底部平台的另一端安装导轨，导轨向旋转固定机座延伸，移动定位机座与该导轨配合，移动定位机座与旋转固定机座之间安装有与导轨配合的中间支撑，移动定位机座与中间支撑通过传动件连接；旋转固定机座的顶部安装喷煤管管身定位机构，移动定位机座上部的内侧面安装喷煤管插头端定位机构；喷煤管管身定位机构包括门形的框架，框架内设有定位滑块，滑块内安装球套，球套内设有定位套，滑块与框架之间设有第二丝杠。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是:

定位准确，操作简单可靠，保证尺寸精度的同时保证产品质量；有效解决了以往人工组对尺寸精度不高、效率低、无法做到产品一致性及可靠性等问题；排除因制造问题带来的直吹管喷煤管不稳定，小套早期磨损、喷煤障碍等问题的发生，极大的减少因直吹管喷煤管问题造成小套早期磨损、喷煤障碍等造成的经济损失，排除因制造问题带来的安全隐患。

进一步的，本发明的优化方案是：

所述喷煤管插头端定位机构包括十字滑板，十字滑板的纵向移动部与移动定位机座内侧的上部固接，圆盘形的球形座与十字滑板的横向移动部固接，球形座的中心设有半球形的凹槽，球头销的球头端置于该凹槽内，球头销通过两个半圆形的球型压块与球形座连接，球头销的内端与定位销螺纹连接。

所述定位滑块包括对称设置的上滑块和下滑块，上滑块和下滑块通过螺栓连接；上滑块和下滑块对称设有半圆孔，上滑块和下滑块的半圆孔为内凹的球面结构，上滑块和下滑块构成的圆孔内安装球套，球套的外圆柱面为外凸的球面结构，球套内安装定位套。

所述喷煤管管身定位机构的框架的一个侧面设有凹槽，凹槽位于框架长方形孔的两侧，定位滑块置于该凹槽内，定位滑块的外侧设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别与框架固接；上滑块的顶部与第二丝杠的下端固接，第二丝杠的上端穿过框架与框架上方的第二丝杠螺母配合，第二丝杠螺母的侧面安装手柄，第二丝杠螺母的上部安装有与第二丝杠配合的锁紧螺母。

所述旋转固定机座的上部的内侧设有卡盘，卡盘与传动轴的一端固接，传动轴的另一端穿过旋转固定机座的本体与第一减速机的输出空心轴键连接，第一减速机与旋转固定机座固接，第一减速机与第一伺服电机连接。

所述移动定位机座与底部平台之间设有传动机构，传动机构包括安装在底部平台上的齿条，齿条位于导轨的内侧，齿条与齿轮啮合，齿轮安装在第二减速机的输出轴上，第二减速机与第二伺服电机连接，第二减速机安装支架上，支架置于移动定位机座的外侧，第二减速机的输出轴垂直设置。

所述传动件是第一丝杠，第一丝杠轴向穿过移动定位座的本体并与中间支撑的第一丝杠螺母配合，第一丝杠与移动定位机座的两侧之间设有推力轴承，第一丝杠的外端安装有第一手轮。