[发明专利]一种纳米陶瓷粉的制备装置

说明书

本发明属于陶瓷粉末制备技术领域，具体涉及一种纳米陶瓷粉的制备装置，包括支撑系统、传送制备系统、溶胶系统、凝胶系统、破碎系统、烧结系统、推进系统、出料口，所述传送制备系统设置在支撑系统上，所述溶胶系统、凝胶系统依次设置在传送制备系统上，所述破碎系统位于传送制备系统下方，所述烧结系统与破碎系统连接，所述推进系统设置在烧结系统上，所述出料口与烧结系统尾端连接；本发明的装置可批量生产陶瓷粉体，操作简单，生产效率高，产品级别高；多道制备工序同时进行，能够制备大量的陶瓷粉体，可用于中小型工厂生产；本发明的装置是陶瓷粉体制备的一体化装置，可拆卸，便于输送和组装。

技术领域

本发明属于陶瓷粉末制备技术领域，具体涉及一种纳米陶瓷粉的制备装置。

背景技术

目前，实验中主要制备陶瓷粉末的方法有溶胶-凝胶法、固相法和化学共沉淀法。研究表明，溶胶-凝胶法具有以下优点：(1)反应物之间是在分子水平上被均匀地混合；(2)能实现分子水平上的均匀掺杂；(3)与固相反应相比，化学反应将容易进行，而且仅需要较低的合成温度；(4)选择合适的条件可以制备各种新型材料。因此，溶胶-凝胶法能够制备质量好，颗粒小的镧钙锰氧粉体。但是，实验室中用溶胶-凝胶法制备粉末同样存在着缺点：(1)实验过程中存在多个步骤，操作过程复杂；(2)最终制得的粉末量少；(3)需掌握多个设备的操作知识。故针对以上问题，发明了一种纳米陶瓷粉的制备装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种纳米陶瓷粉的制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纳米陶瓷粉的制备装置，包括支撑系统、传送制备系统、溶胶系统、凝胶系统、破碎系统、烧结系统、推进系统、出料口，所述传送制备系统设置在支撑系统上，所述溶胶系统、凝胶系统依次设置在传送制备系统上，所述破碎系统位于传送制备系统下方，所述烧结系统与破碎系统连接，所述推进系统设置在烧结系统上，所述出料口与烧结系统尾端连接；

所述支撑系统包括工作台、支撑柱、导口槽，所述工作台通过多根支撑柱支撑，所述工作台中心开设有导口槽；

所述传送制备系统包括轨道机、连接软板、弹簧阵列、制备槽，所述轨道机设置在工作台上并与导口槽所在位置对应，所述连接软板为多个并设置在轨道机的轨道上，所述制备槽通过多个弹簧阵列设置在连接软板上；

所述溶胶系统包括依次设置的加水机构、加药机构、振动机构，所述加水机构设置在导口槽一端，所述加药机构、振动机构依次设置在轨道机两侧；

所述凝胶系统包括依次设置在轨道机两侧的加热搅拌机构、烘干机构；

所述破碎系统包括破碎斗、旋转破碎机、回收槽，所述破碎斗设置在导口槽另一端底部，所述破碎斗上部与回收槽连接，所述回收槽位于轨道机正下方，所述破碎斗上设置有旋转破碎机；

所述烧结系统包括烧结管，高温发生器、导热杆二、导热弧片、氧气过滤机、通氧管，所述烧结管与破碎斗底部连接，所述高温发生器为2个以上并分别设置在烧结管两侧，所述高温发生器上设置有导热杆二，导热弧片通过导热杆二与高温发生器连接，所述导热弧片贴合在烧结管侧壁上，所述氧气过滤机为两个以上并分别设置在烧结管两侧，所述氧气过滤机上设置有通氧管，通氧管与烧结管上部连接；

所述推进系统包括旋转电动机、螺旋推进叶，所述旋转电动机设置在烧结管两侧，所述螺旋推进叶设置在烧结管内并与旋转电动机连接，所述出料口与烧结管尾端连接。

本技术方案的进一步优化，所述加水机构包括滑轨一、滑动水槽、液压抽水管，所述滑轨一设置在导口槽一端，所述滑动水槽滑动设置在滑轨一上，所述液压抽水管设置在滑动水槽上，所述液压抽水管一端位于轨道机上方。