[发明专利]一种速溶决明子胶制备方法及其应用

权利要求书

1.一种速溶决明子胶制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)前处理：决明子经脱皮机脱皮，得到胚乳；所得胚乳进行粉碎，得粉碎粉；所得粉碎粉进行分离，得粗胶；

(2)脱淀粉：将步骤(1)所得粗胶与酒精水溶液混合，溶胀、保温、冷却，再经过胶磨机进行脱淀粉处理，得脱淀粉粗胶胶液；

(3)漂白：将步骤(2)所得脱淀粉粗胶胶液，加入酸或碱，再加入漂白剂处理，得白色胶液；

(4)纯化浓缩：将步骤(3)所得白色胶液经过纯化系统处理，得到高透无色胶液；所得高透无色胶液经过膜浓缩系统进行浓缩，得到浓缩液；

(5)解聚：将步骤(4)所得浓缩液，采用超声解聚，得解聚胶液；

(6)再脱水：步骤(5)所得解聚胶液进行醇析或盐析，得到脱水后胶液，进行干燥，得速溶决明子胶。

2.根据权利要求1所述的速溶决明子胶制备方法，其特征在于，

该方法步骤(1)所述的决明子经脱皮机脱皮的脱皮率为80-100％；所述胚乳进行粉碎为胚乳经低速研磨机进行气流粉碎，锤片线速度控制在60-120米/秒；所述粉碎粉进行分离为旋风分离：粉碎粉末通过气流输送到旋风分选机进行粗分离，进料速度控制在20-300公斤/小时，风速控制在0.1-100米/分钟，分离去除大部分色素、纤维、淀粉和蛋白，得到粗胶；

该方法步骤(2)所述的粗胶与酒精水溶液混合是按质量比为1:20-1:200的比率混合，所述酒精水溶液中酒精含量为10-50％；溶胀15-30分钟形成稳定的胶液；保温10-60分钟，保温温度为95-105℃；冷却到20-50℃后，再经过胶磨机进行脱淀粉处理，得脱淀粉粗胶胶液；

该方法步骤(3)所述的酸硫酸、盐酸、草酸、醋酸、苹果酸、柠檬酸中的一种或多种，加酸后胶液的pH为5-7；所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠中的一种或多种，加碱后胶液的pH为7.5-13；所述漂白剂为过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠中的一种或多种，用量为脱淀粉粗胶胶液重量的0.01％-15％；

该方法步骤(4)所述纯化系统处理的纯化系统膜组合件中膜孔径为0.5-50微米，操作压力控制在0.5-20MPa；所述膜浓缩系统的系统膜组合件中膜孔径5000-80000Dalton，操作压力控制在0.1-10MPa，浓缩液的含固量为1-60％。

3.根据权利要求1所述的速溶决明子胶制备方法，其特征在于，该方法步骤(5)所述的超声解聚为浓缩液输送到超声红外反应釜，开启超声发生器，超声频率控制在50-120KHZ，超声解聚反应5-50分钟。

4.根据权利要求1所述的速溶决明子胶制备方法，其特征在于，该方法步骤(5)所述的超声解聚为浓缩液置超声红外反应釜中，开启红外加热，温度控制在40-100℃，超声频率控制在10-60KHz之间，超声反应20-120分钟，再降温到20-35℃。

5.根据权利要求1所述的速溶决明子胶制备方法，其特征在于，该方法步骤(6)所述的醇析为加入解聚胶液质量5-200％的酒精或异丙醇进行醇析，通过高速离心系统脱除液体得到半干品，离心机转速2500-8000转/分钟；再通过真空干燥系统干燥得到速溶决明子胶，真空干燥温度为25-80℃，干燥室压力控制在0-85KPa。

6.根据权利要求1所述的速溶决明子胶制备方法，其特征在于，该方法步骤(6)所述的盐析为向解聚胶液中加入四硼酸钠进行盐析，四硼酸钠用量为解聚胶液的0.001-2％，再通过压滤系统进行进一步脱水和脱盐，压滤系统压力控制在3-35MPa，得到胶片，胶片经过打浆机形成浆液，再通过喷雾干燥得到速溶决明子胶，喷雾干燥的进风温度控制在220-550℃，出风温度控制在80-180℃，高压泵压力3-20MPa，雾化转速控制在6000-28000转/分钟。

7.一种决明胶复合物，其特征在于，所述复合物由权利要求1-6任一项所述方法制备的速溶决明子胶与卡拉胶或黄原胶组成。

8.根据权利要求7所述的决明胶复合物，其特征在于，所述速溶决明子胶与卡拉胶或黄原胶重量比为1:1-1:8。

9.根据权利要求7或8所述的决明胶复合物的制备方法，其特征在于，该方法为速溶决明子胶与卡拉胶或黄原胶在三维混合机中混合处理10-60分钟，即得决明胶复合物。