[发明专利]一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法

说明书

本发明公开了一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法，包括如下步骤：首先，调整两块相互独立的工作平台，使得工作平台位于同一平面上，并且调试传动轮、定向轮和定性轮的转动性能；其次，调整两个传动轮之间的距离，使得两个传动轮与中央隔板之间的距离相等，且该距离大于玻璃压条的宽度，并且调整定向轮的位置，分别将玻璃压条送入传动轮之间；在分别调整靠尺的宽度和工作平台的高度；最后调整导向条的方向和位置，使得两条玻璃压条进入挤压挡板之间完成一次包覆成型，逐次进行调整，直至包覆结果达到要求，进行批量包覆；具有节约成本，省时省力，提高工作效率的优点，能够间接提高产能。

技术领域

本发明涉及包覆机调试技术领域，具体为一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法。

背景技术

包覆机调试一般由传动轮、定向轮、定性轮三部分组成。由于包覆机对包覆的型材宽度、形状及包覆的要求，在调试的过程中需要按照需求调整两排传动轮之间的距离，进一步通过调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求，最后通过安装位于两边的定向轮，使型材与传动轮运动方向平行。但是在上述的调试中，只要改变了型材，就必要要每次都进行调试，费时费力，使得包覆的效率底下。

而特别是在玻璃压条的包覆中，由于玻璃压条具有两个不同的部分，因此在进行包覆之后就必须要进行两次调试，具体的就是，针对玻璃压条这种型材，原有技术只能先将玻璃压条的一部分进行包覆，包覆完成后对包覆机进行调试后再进行另一部分的包覆，整个过程需要进行两次的循环调试，导致整体效率比较低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法，节约了成本，省时省力，提高工作效率，间接的提高了产能，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木塑玻璃压条包覆机的调试方法，包括如下步骤：

S100、调整两块相互独立的工作平台，使得工作平台位于同一平面上，并且调试传动轮、定向轮和定性轮的转动性能；

S200、调整两个传动轮之间的距离，使得两个传动轮与中央隔板之间的距离相等，且该距离大于玻璃压条的宽度，并且调整定向轮的位置，分别将玻璃压条送入传动轮之间；

S300、分别调整靠尺的宽度和工作平台的高度；

S400、调整导向条的方向和位置，使得两条玻璃压条进入挤压挡板之间完成一次包覆成型；

S500、根据上述步骤的包覆结果按照上述步骤逐次进行调整，直至包覆结果达到要求，进行批量包覆。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S100中，调试传动轮、定向轮和定性轮的具体方法为：逐次转动传动轮、定向轮和定性轮，使得传动轮、定向轮和定性轮转动顺畅，没有卡顿感，否则向轴承添加润滑油。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S200中，调试的具体步骤如下所述：

S201、首先调整传动轮，使得传动轮和中央隔板之间的距离大于玻璃压条的宽度；

S202、调整定向轮，并将玻璃压条分别通过定向轮两侧送入传动轮之间；

S203、调整传动轮和玻璃压条之间的距离，使得传动轮和玻璃压条贴合接触，并且调整定向轮的位置，使得玻璃压条能够顺畅的依次通过定向轮进入传动轮之间。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S400中，具体的调整步骤为：

根据玻璃压条的数量选择导向条的方向和位置；

当有两根玻璃压条同时进行包覆时，将导向条调整为平直，并且使得所述导向条位于两根玻璃压条的中心轴线上；

当只有一根玻璃压条进行包覆时，只需将导向条调整为平直即可。