[发明专利]低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法

说明书

本发明涉及一种低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法，所述方法包括以下步骤：1）将铁矿粉加水搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，便于流动；2）采用水力旋流器进行预先分级浓缩，沉砂进行磨矿，溢流进入选别工序；3）水力旋流器溢流进行弱磁粗选、弱磁精选、弱磁扫选，得到高品位弱磁精矿；4）弱磁扫选尾矿进行筛分隔渣，除去杂物；5）隔渣后的筛下矿浆进行强磁粗选和强磁扫选，得到强磁选精矿；6）强磁选精矿经过水力旋流器分级浓缩，沉砂进行磨矿，溢流进入选别工序；7）水力旋流器溢流采用螺旋溜槽进行粗选和精选，得到螺旋溜槽精矿。

技术领域

本发明涉及一种低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法，属于铁矿石选矿领域技术领域。

背景技术

在铁矿选矿领域，常用的提铁降杂工艺流程有阶段磨矿-阶段选别，阶段磨矿-磁选-细筛，阶段磨矿-强磁选-弱磁选-重选，还有通过磁化焙烧再磨再选提高铁精矿品位的工艺。

酒钢选矿厂原焙烧—磁选工艺精矿铁品位56.5%左右，SiO₂+Al₂O₃含量11%左右。采用阳离子反浮选工艺改造后，铁精矿品位达到 60.56%，提高了4个百分点，SiO ₂ 降低了4.74个百分点；马钢南山铁矿凹山选厂，在原有细筛分级—磁选的基础上，筛下磁选精矿采用磁选柱提质，精矿品位由62.5%~63%提高到64.0%~65.5%，Al₂O₃含量降至2%以下，SiO₂含量降至6%以下；太钢峨口铁矿采用阶段磨矿—弱磁选—细筛分级—淘洗磁选工艺流程，铁精矿品位达到66%以上，SiO₂为7%左右。对铁品位63.29%的淘洗磁选给矿进行提铁降硅选矿试验，采用阴离子方法—浮选尾矿再磨弱磁选工艺流程，获得铁精矿品位69.58%、回收率97.05%、SiO₂含量4.23%的指标，尾矿铁品位15.92%；昆钢大红山铁矿二选厂采用振动螺旋溜槽+摇床重选工艺代替浮选工艺，对铁品位49.43%、SiO₂含量16.7%的强磁选精矿进行选别，精矿铁品位提高到58.71%、SiO₂含量降至12.32%，铁回收率85.21%；某铁矿选矿厂处理矿石为磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿复合铁矿，经过两段磨矿分级，浮选脱硫、弱磁强磁选别，得到铁精矿铁品位57.3%、SiO₂5.6%。

目前存在技术问题是铁精矿SiO₂含量在4%以上，高的达到10%以上，极少有降低到4%以下，采用的反浮选工艺需要增加捕收剂、抑制剂、活化剂、调整剂等四种药剂，并且需要蒸气加温，增加选矿成本，同时因泡沫粘性大，难以消泡，为了消泡需要消耗大量高压水，环水水质差，悬浮物浓度高，难以循环利用，影响环保指标，因此，迫切需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法，该方案采用分级和磨矿工艺，提高铁矿物单体解离度，采用弱磁选选出品位高的磁铁矿，强磁选选出赤铁矿和菱铁矿，螺旋溜槽可以使比重大的赤铁矿与比重小的菱铁矿得到进一步分离，得到高品位赤铁矿，最终产品铁精矿满足烧结原料质量要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）将铁矿粉加水搅拌调浆，使之成为悬浮松散矿浆，便于流动；2）采用水力旋流器进行预先分级浓缩，沉砂进行磨矿，溢流进入选别工序；3）水力旋流器溢流进行弱磁粗选、弱磁精选、弱磁扫选，得到高品位弱磁精矿；4）弱磁扫选尾矿进行筛分隔渣，除去杂物；5）隔渣后的筛下矿浆进行强磁粗选和强磁扫选，得到强磁选精矿；6）强磁选精矿经过水力旋流器分级浓缩，沉砂进行磨矿，溢流进入选别工序；7）水力旋流器溢流采用螺旋溜槽进行粗选和精选，得到螺旋溜槽精矿。