[发明专利]一种管材切割机

说明书

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种管材切割机。

背景技术

如图1所示的管材1是汽车上所用的管材，该管材1的两端设置了定位孔103，该管材1的中心区域有弧形槽101；图中该管材1的环形面的102表明切断位置，为了提高管材的生产效率，该管材1包括两根半成品管体，以该管材的中心线(即：中间两环形面102的中心线)为界，左右分别为一半成品管体。

基于上述结构的管材1成型后，需要对管体1的两端和中间进行切割，以形成两根半成品管体，目前，所采用的切割形式为：将管材1放置在锯切机上锯切四次，每一次的锯切工作都要对管材1进行定位，这种多次定位和多次锯切的工作方式，会造成定位精度低、锯切精度低，导致出现废品的情况发生；同时，多次定位和多次锯切会浪费大量的工作时间，大大影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材切割机，以达到提高定位精度低、锯切精度和工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种管材切割机，包括机体，所述机体上设有多组夹紧机构，每组所述夹紧机构上均设有用于夹紧管材的夹紧模；位于每组所述夹紧机构一侧的所述机体上均设有切割机构，所述切割机构延伸至所述夹紧机构的上方。

作为一种改进，所述切割机构包括设置于所述机体上、并位于所述夹紧机构一侧的支撑座，所述支撑座上转动安装有第一动力装置驱动的摆臂，所述摆臂上设有驱动装置驱动的切割元件，所述切割元件向所述夹紧机构方向延伸、并延伸至所述夹紧机构的上方。

作为进一步的改进，所述第一动力装置为驱动油缸，所述驱动油缸的缸体铰接于所述支撑座上，所述驱动油缸的活塞杆铰接于所述摆臂上。

作为再进一步的改进，每组所述夹紧机构均包括设置于所述机体上的夹紧座，所述夹紧座的两侧均设有夹紧块和至少两根滑杆，所述夹紧块滑动安装于所述滑杆上；所述夹紧模设置于所述夹紧块上；

每个所述夹紧块的下方均设有滑动安装于所述夹紧座上的齿条，其中一所述齿条由第二动力装置驱动；两所述齿条之间啮合有齿轮。

作为又进一步的改进，所述夹紧机构设有三组，位于中间组的所述夹紧机构上的所述夹紧座上设有支撑定位块，所述支撑定位块设置为弧形，且所述支撑定位块上设有凹槽。

作为更进一步的改进，位于首尾两端的所述夹紧机构上的所述夹紧模上插装有定位销。

作为更进一步的改进，远离所述切割机构一侧的所有所述夹紧块上均设有罩壳。

由于采用了上述所述的技术方案，本发明所提供的的一种管材切割机的有益效果是：

由于该管材切割机包括机体，机体上设有多组夹紧机构，每组夹紧机构上均设有用于夹紧管材的夹紧模；位于每组夹紧机构一侧的机体上均设有切割机构，切割机构延伸至夹紧机构的上方，从而在工作中，将管材置于多组夹紧机构上，之后多组夹紧机构同步动作、并通过其上的夹紧模将管材夹紧，之后，通过与夹紧机构一一对应的切割机构对管材进行切割，以形成单一的半成品管体。

综上所述，采用该管材切割机，通过多组夹紧机构实现了对管材一次夹装和一次定位，通过切割机构完成对管材的多次切割，与传统的切割方式相比，大大提高了定位精度和切割精度，避免了重复装夹、重复定位而导致定位精度低，造成在切割的过程中出现废品的问题；同时，不仅节省了大量的重复装夹、重复定位的时间，而且切割效率和工作效率也得到了大幅提升。

由于切割机构包括设置于机体上、并位于夹紧机构一侧的支撑座，支撑座上转动安装有第一动力装置驱动的摆臂，摆臂上设有驱动装置驱动的切割元件，切割元件向夹紧机构方向延伸、并延伸至夹紧机构的上方，从而在管材夹装、定位好后，驱动装置驱动切割元件转动，之后第一动力装置驱动摆动绕支撑座转动，进而实现切割元件的摆动、并完成对管材的切割，结构简单，加工制造方便，成本低廉，切割效果好。

由于第一动力装置为驱动油缸，驱动油缸的缸体铰接于支撑座上，驱动油缸的活塞杆铰接于摆臂上，从而通过驱动油缸在支撑座和摆臂上的铰接，来实现切割元件的摆动工作，结构简单，易于实现，工作稳定性好。