[发明专利]点胶检测方法、装置及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及电池模组领域，具体而言，涉及一种点胶检测方法、装置及电子设备。

背景技术

目前，电动汽车的安全问题越来越受到人们的关注，也成为人们在选择电动汽车时的一个重要指标。电池模组作为电动汽车的重要组成部分，其安全性非常重要。在电池模组的制造过程中，会采用胶水对电池板进行点胶处理，目前对点胶效果的检测的方法主要通过人工排查，工作量大，容易漏查。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种点胶检测方法、装置及电子设备，以提高对电池板点胶效果检测的效率。

本发明实施例提供了一种点胶检测方法，所述点胶检测方法包括：

获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息；

根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格；

对点胶判断结果和所述标识信息进行存储。

可选地，所述标识信息为编号；所述电池模组板包括多个电芯孔，各所述电芯孔设置有承载平台，所述胶水设置于各所述承载平台，各所述承载平台预设有对应的编号。

可选地，根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格的步骤，包括：

针对每个承载平台，计算所述荧光剂在该承载平台中所占面积的百分比，将所述百分比与预设判断值进行比较，获得点胶判断结果；

若所述百分比小于所述判断值，获得的点胶判断结果为不合格；

若所述百分比大于等于所述判断值，获得的点胶判断结果为合格。

可选地，对点胶判断结果和所述标识信息进行存储的步骤，包括：

若点胶判断结果为不合格，发出对所述承载平台重新进行点胶的指令、并对该点胶判断结果和该承载平台所对应的编号进行存储；

若点胶判断结果为合格，对该点胶判断结果和该承载平台所对应的编号进行存储。

可选地，所述方法还包括：

获得所述点胶判断结果为不合格、并重新进行了点胶的承载平台的待检测图片，并继续判断该承载平台的点胶效果，获得点胶判断结果。

可选地，所述方法还包括：

获得修改所述预设判断值的修改指令；

根据所述修改指令对所述预设判断值进行修改。

本发明实施例还提供了一种点胶检测装置，所述点胶检测装置包括：

获取模块，用于获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息；

判断模块，用于根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格；

执行模块，用于对点胶判断结果和所述标识信息进行存储。

可选地，所述判断模块还包括修改模块；

所述修改模块用于获得修改所述预设判断值的修改指令，根据所述修改指令对所述预设判断值进行修改。

本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述点胶检测方法。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质包括计算机程序，所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备执行上述点胶检测方法。

本发明实施例所提供的点胶检测方法、装置及电子设备，能将点胶的电池模组板的外观信息转化为数字信息，并进行点胶效果判断和信息存储，不易漏检，大大减小了工作量，提高了检测效率。

进一步地，本发明实施例对各承载平台所对应的编号进行记录，能持续跟踪组装之后的承载平台的使用情况，便于后期排查和维修。

进一步地，本发明实施例对预设判断值进行修改，可以实现荧光胶水的定量点胶，进而减少成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电子设备10的方框示意图。

图2为本发明实施例提供的一种点胶检测方法的流程图。