[发明专利]一种含油污泥减量撬装一体化处理系统及其方法

权利要求书

1.一种含油污泥减量撬装一体化处理系统，其特征在于：其包括撬体，所述撬体上顺序连接有进料机、软体造粒机、盘式干燥器、螺旋出料机，所述软体造粒机、盘式干燥器的出气口均与冷凝换热器连接，所述冷凝换热器的冷凝水出口与所述冷凝水箱连接，所述冷凝换热器通过其出气口顺序连接所述碱洗吸收塔、表面活性剂吸收塔、除雾器、低温等离子设备、活性炭吸附塔、净化风机、排气筒。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理系统，其特征在于，所述软体造粒机通过刮板输送机连接所述盘式干燥器；所述碱洗吸收塔的碱液进口连接有碱液储罐；表面活性剂储罐连接于所述表面活性剂吸收塔的活性剂补入口。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理系统，其特征在于，所述撬体上布置有自控系统，所述自控系统采用联合装置控制室（CCR），所述自控系统上设置有安全联销系统（SIS）；所述排气筒上安装有尾气在线监测仪。

4.采用如权利要求1或2所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理系统的处理方法，其特征在于：其包括下述步骤：

（1）、将含油率为0.1-15%的含油污泥通过撬体上的进料机进入软体造粒机，经造粒后的含油污泥通过刮板输送机进入盘式干燥器，含油污泥在盘式干燥器内连续进行翻炒，将含油污泥中的含水率降至5%~15%，形成干燥阶段的终端产品，并通过螺旋出料机进行收集；

（2）、所述软体造粒机和盘式干燥器产生的尾气气体进入冷凝换热器，冷凝换热器在冷凝水箱的辅助下对尾气中的水分进行冷凝；

（3）、碱液储罐对碱洗吸收塔补充质量浓度为25%~32%的氢氧化钠溶液，冷凝之后的尾气进入碱洗吸收塔，碱洗吸收塔中的碱液与尾气中的硫化气体、氮氧化物进行中和反应；

（4）、表面活性剂储罐中储存有表面活性剂，表面活性剂储罐对表面活性剂吸收塔补充表面活性剂，中和反应之后的气体进入表面活性剂吸收塔，表面活性剂吸收塔对尾气中的VOCs进行吸收处理；

（5）、通过所述步骤（4）处理后的尾气依次经过除雾器、低温等离子设备、活性炭吸附塔对尾气中的污染组分进行最终分解处理，处理后的尾气通过净化风机引入排气筒。

5.根据权利要求4所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述软体造粒机包括一级造粒和二级造粒，在重力和机械能的作用下，含油污泥通过一级造粒为3mm~20mm的相互独立的软粘颗粒，之后进入所述软体造粒机内下层的二级造粒，对软粘的污泥颗粒进行重新破碎造粒，最终形成3mm~15mm镂空状态的含油污泥颗粒产品。

6.根据权利要求4所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理方法，其特征在于，所述盘式干燥器内包括上下交错布置的、且大小不同的干燥盘，含油污泥进入所述盘式干燥器内后，以螺旋线的形式在干燥盘表面传输，使得含油污泥连续地流过整个所述盘式干燥器。

7.根据权利要求4所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理方法，其特征在于，所述软体造粒机、盘式干燥器内部布设有蒸汽管道，加热的热源为150℃的饱和蒸汽，使所述软体造粒机、盘式干燥器腔内在造粒干化时的温度控制在80℃~100℃之间。

8.根据权利要求1或4所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理方法，其特征在于，所述撬体上设有连接于所述软体造粒机、盘式干燥器的制氮机，所述制氮机产生氮气使所述软体造粒机、盘式干燥器内部含氧量低于2%。

9.根据权利要求4所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述碱洗吸收塔采用湿法脱硫脱硝系统，对尾气中硫化气体、氮氧化物进行中和反应。

10.根据权利要求4所述的一种含油污泥减量撬装一体化处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，且质量浓度为0.1%~1%。