[发明专利]焦炉护炉铁件安装方法

说明书

本发明提供一种焦炉护炉铁件安装方法，其步骤是：1)将炉柱、保护板分别运入焦炉内的操作台，用专用卡具将炉柱和保护板固定为一个整体吊装模块，采用主天车、辅天车结构吊装安装炉柱；2)将门框运入操作台，采用主天车、辅天车结构吊装安装门框；3)将炉门运入操作台，为炉门安装专用吊具组合成一个整体吊装模块，用主天车、辅天车将炉门及专用吊具组成的模块放在操作台上，摘除辅天车，以专用吊具的旋转底座为中心继续起吊炉门顶部使炉门竖起，再吊装到安装位置进行安装固定，本方案护炉铁件在地面模块化组装，一体吊装到位进行安装，降低安装强度和安装安全风险，两辆天车配合，很好的控制各模块的移动速度，并能摆正安装位置。

技术领域

本发明为新的施工工艺，涉及一种焦炉炉体护炉铁件各类设备件通过特殊的组装工具和控制手段，在地面工作台上组装成安装模块，再按顺序安装到位的一种施工技术。

背景技术

焦炉炉体施工在国外都是采用先立炉柱法施工，在焦炉砌筑之前就安装炉柱和保护板等护炉铁件；而在国内则都是采用先砌后安的施工工艺，首先砌筑炉体耐火材料，砌筑完毕后，把铁件的各个零件按设计要求逐个安装到位。

由于技术进步和国家政策的限制，现在超大型焦炉已经是钢铁企业建设的首选，由于焦炉特殊的结构和工艺要求，特别是7m以上炭化室焦炉，大多采用国外设计首先，设备构件外形尺寸大，重量重，安装精度高(安装精度较国标和冶金行业标准高出20％)，给吊装工作带来很大困难。其次，设备构件复杂，零件数量多，到货零散，组装复杂。还有施工工艺要求高，每道工序必须严格施工，才能保证下道工序进行，同时做好上道工序成品保护。

采用上述国外安装技术，安装的难度很大，安装的成本费用非常高，是国内建设单位难以承受的；特别是安装的工期长，根本无法满足国内建设单位的建设周期。

采用国内现有技术安装，设备构件复杂，零件数量多，逐个对保护板、炉柱、炉门框、炉门等各个体铁进行运输，分别安装，施工过程非常复杂；铁件的外形尺寸大，重量大，吊装时采用绑扎、单点吊挂方式，在吊运过程中铁件会产生转动、偏斜等问题，无法摆正安装位置，给铁件安装带来不便，无法满足安装的精度和工期，在安装中还由于吊装设备及牵引设备对铁件的位态控制不精细，经常产生力度过大使铁件损伤，或者铁件撞坏炉体的现象，由此产生安装费用较高的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术中的问题，旨在提供一种安装速度快、精度吊装护炉铁件位态，安全可靠的焦炉炉体铁件安装方法。

本发明为解决上述问题提供的具体方法是：

一种焦炉护炉铁件安装方法，按如下步骤进行：

1)炉柱安装：

a)从端台将大棚打开一个入口，从该入口铺设一条通过向炉内的临时轨道，轨道上安装两辆运输小车；

b)将炉柱吊装至运输小车上，将其推入焦炉操作台，在炉柱两侧安装专用卡具；

c)将保护板吊装到运输小车上；将其推入焦炉操作台，将保护板安装在专用卡具上；

d)主天车、辅天车吊装钢丝固定在炉柱上，将炉柱及保护板吊起悬空，主天车继续向上，辅天车保持吊装高度同时向主天车靠拢，当炉柱垂直时摘除辅天车，主天车行走到安装位置进行安装固定；

2)门框安装：

a)将门框吊装至运输小车上，将门框送入操作台；

b)主天车、辅天车吊装钢丝固定在门框上；将门框吊起悬空，主天车继续向上，辅天车保持吊装高度同时向主天车靠拢，至门框垂直时摘除辅天车；

c)主天车行走到相应安装位置进行安装固定；

3)炉门安装：

a)将炉门吊装至运输小车上；将炉门送入焦炉内；