[发明专利]一种氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法

说明书

一种氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法，涉及一种氧化铝生产过程中氢氧化铝焙烧方法的改进。其特征在于其脱硝过程是在氢氧化铝焙烧炉中喷入脱硝剂，脱硝剂热解产物与烟气中的NOx发生还原反应，将有害气体NOx还原成无害N2。本发明是利用压缩空气将高效干法还原脱硝剂直接喷射入焙烧炉内与烟气混合反应，使氢氧化铝焙烧炉烟气NOx浓度实现达标排放。本发明的方法投资少，效率高，运行成本低，操作简单，安全稳定，无二次污染。

技术领域

一种氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法，涉及一种氧化铝生产过程中氢氧化铝焙烧方法的改进。

背景技术

自2012年以来，我国氧化铝产量年均复合增长率为9.43％，而全球其他地区氧化铝年均复合增长率为-3.66％，这使得我国氧化铝产量在全球产量中的占比呈明显上升趋势。前瞻产业研究院发布的《氧化铝行业产销需求与投资预测分析报告》预计，2018年我国氧化铝产量将超过7000万吨。氧化铝生产过程中会不可避免的排放大气污染物。随着国家环境保护工作的推进，环保标准越来越严格。2013年环保部发布的《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中，对铝工业特征窑炉烟气中的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物排放浓度进行了更为严格的限制，其中颗粒物、SO2排放浓度分别降低至10mg/m3和100mg/m3以下，另增加了对NOx的排放限制，要求达到100mg/m3以下。这给我国铝工业提出了新的环保要求。

氢氧化铝焙烧炉烟气湿度大，一般含SO2＜35mg/m3，NOx150-300mg/m3(不同燃料最高可达600mg/m3)，颗粒物10-100g/m3。因此，氢氧化铝焙烧炉烟气的脱硫无需处理即可达到国家环保标准；经济适用的除尘和脱硝技术是当前研究的重点。

传统的SNCR技术脱硝效率低，不能保证焙烧炉烟气达标排放；焙烧排出烟气温度低，含湿量大，粉尘含量高，且含有少量的Na等元素，极易造成催化剂表面吸水覆盖而失效，会降低SCR催化效率或造成SCR催化剂中毒失活，因此氢氧化铝焙烧炉烟气不适合采用SCR脱硝技术。氢氧化铝焙烧炉的烟气脱硝在国内外亦无工程案例或成熟的经验或技术可以直接应用。因此铝工业氢氧化铝焙烧烟气脱硝技术尚属空白，是当前环保及清洁生产亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种投资少，效率高，运行成本低，操作简单，安全稳定，无二次污染的氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法，其特征在于其脱硝过程是在氢氧化铝焙烧炉中喷入脱硝剂，脱硝剂热解产物与烟气中的NOx发生还原反应，将有害气体NOx还原成无害的N2。

本发明的一种氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法，其特征在于其脱硝剂成份包括有机促进剂、络合剂、掩蔽剂、还原剂、螯合剂，其重量份数比为有机促进剂55-60份，络合剂2-2.5份，掩蔽剂3-3.5份，还原剂10-12份，螯合剂2-2.5份；脱硝剂的粒度为0.01-3mm。