[发明专利]一种PMMA超薄热熔胶膜及其制作方法和用途

说明书

本发明涉及PMMA的应用领域，尤其涉及一种PMMA超薄热熔胶膜及其制作方法和用途。所述热熔胶膜主要用于交通反光膜中，解决了现有热熔胶膜存在的残熔不稳定、耐高温性能差、耐候性能不佳等缺点。该热熔胶膜由PMMA、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物、金红石型钛白粉及增粘剂组成，重量百分比：PMMA 80％～90％，甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物3％～10％，金红石型钛白粉3％～10％，增粘剂1％～10％。所述PMMA超薄热熔胶膜制造方法及用途的流程如附图所示，为混合、造粒、挤出压延、贴合。

技术领域

本发明涉及热熔胶密封材料领域，尤其涉及一种用PMMA制作的超薄热熔胶膜及其制作方法和其在交通反光膜上的用途。

背景技术

反光膜是利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术、薄膜技术、塑料挤出技术、涂敷技术和微复制精密电铸技术，制成可直接应用的逆反射反光材料。反光材料一般由逆反射层、热熔胶密封层、压敏胶背胶层和离型膜四部分组成，其中热熔胶密封层主要对逆反射层的密封保护和定型，对反光膜整体的质量起到了至关重要的作用。

现有热熔胶薄膜，多数采用EVA、TPU、饱和聚酯等、PE为基体材料，添加不同助剂，经反应釜和涂布机制作而成的溶剂型热熔胶薄膜。此类薄膜由于其材质和加工工艺限制，一定程度上均存在残熔不稳定、耐高温性能差、耐候性能不佳等缺点，远远不能满足高品质反光薄膜质量要求。专利文件CN102993993A 公开了一种以聚乙烯(PE)为基材的热熔胶膜及其制作方法，但是由于聚乙烯的结构导致所成膜耐候性差不能满足高品质反光膜的需求。

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，英文Acrylic，又称做亚克力或有机玻璃)，是迄今为止合成透明材料中质地最优异的材料。PMMA具有机械强度较高、透明度优良，有突出的耐老化性能和良好的化学稳定性等优点，但由于其加工流动性差、硬度高、抗冲击能力弱等性质，使其在加工过程中对设备要求高、流动性不足、易脆裂等原因严重限制了使用范围。现有市场上的国产PMMA产品，大多数均为注塑和流延加工方法生产，且厚度均在0.5mm以上,具现有已知资料显示，目前在国内还没有使用常规普通PMMA原料，经改性后制作为超薄热熔胶薄膜的先例，而本发明可将市场普通PMMA原料，经改性后制作成超薄的热熔胶薄膜。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种PMMA超薄热熔胶膜及其制作方法和用途，其解决了PMMA在加工过程成膜过程中对设备要求高、流动性不足、易脆裂的问题，进而解决了现存热熔胶薄膜普遍存在的残熔不稳定、耐高温性能差、耐候性能不佳等缺点，满足了高品质反光薄膜的质量要求。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种PMMA超薄热熔胶膜，其配方组分为PMMA 80％～90％(重量)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物3％～10％(重量)，金红石型钛白粉3％～10％(重量)，增粘剂1％～10％(重量)。所述配方中，PMMA为主体基材,随着重量比例提高，成膜硬度提高；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物是一种优良的高分子改性剂，能改善高分子透明性和抗冲击性，起到提高韧性的作用，随着重量比列提高，韧性进一步提高，但因含有不饱和结构的丁二烯、易受氧气和紫外线的作用而老化，故耐候性差，不宜过多使用；金红石型钛白粉起到增白覆盖的作用，在重量比例范围内增加比例可以增加耐候性，但会增加粘度造成流动性降低，并增加生产成本；增粘剂为常用的松香类树脂、聚萜烯类树脂、达玛树脂、石油树脂、古马隆-茚树脂、聚苯乙烯类树脂、酚醛树脂和二甲苯树脂、聚异丁烯橡胶等，起到增塑剂和软化剂的作用，增加增粘剂用量可以提高粘性和软化性，但过量使用会降低成膜的耐候性。

一种PMMA超薄热熔胶膜制作方法，包括以下步骤：

1)混合