[发明专利]一种3D打印用的ABS复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种3D打印用的ABS复合材料及其制备方法，涉及3D打印技术领域，由以下重量份的原料制成：ABS树脂70‑80份、马来酸酐接枝增韧剂7‑15份、腰果酚10‑20份、润滑剂1‑3份、色粉1‑3份、抗氧剂0.2‑1份，本发明采用马来酸酐接枝增韧剂和腰果酚配合作用对ABS树脂进行增强增韧，还能改善ABS的加工流动性，将这三种材料密炼后挤出造粒，使得混合均匀，再与润滑剂、色粉、抗氧剂其它成分的合理配比，合理优化工艺中的温度，进行挤出拉丝，制得的3D打印耗材产品性能好，增韧效果明显。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用的ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

3D打印是快速原型制造(RPM)技术之一，诞生于20世纪80年代后期，它是以高分子及金属为耗材，利用其可粘合特性，通过逐层堆积成型方式将数字模型文件打印成实体的成型技术。该技术能够简化产品制造程序，缩短产品研制周期，提高效率、降低成本，可广泛应用于国防、航天、汽车及金属制造等产业，被认为是近年来制造领域的一个重大技术成果。基于熔融沉积快速成型(RPM)原理的3D打印快速成型技术是目前最具有生命力的快速成型技术之一，使用的耗材一般为热塑性高分子材料，利用电加热方式将丝材加热至高于其熔融温度，在计算机的控制下，喷头作x–y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，逐层堆积形成三维工件。

目前，可用于FDM成型的高分子丝材有丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)、聚乳酸、尼龙、聚碳酸酯和聚苯砜等。其中，ABS是目前产量最大、应用最广泛的通用工程塑料，它将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的各种性能有机的统一起来，具有较高的韧性、硬度和刚性，但当用于较高级别的产品时，某些力学性能还不能满足其要求，尤其是冲击强度，因此需要研发出具有力学性能更加优异的3D打印用ABS耗材。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种3D打印用的ABS复合材料，冲击强度高、韧性好，综合力学性能优异。

本发明提出的一种3D打印用的ABS复合材料，技术方法如下：

一种3D打印用的ABS复合材料，由以下重量份的原料制成：ABS树脂70-80份、马来酸酐接枝增韧剂7-15份、腰果酚10-20份、润滑剂1-3份、色粉1-3份、抗氧剂0.2-1份。

优选地，所述马来酸酐接枝增韧剂为马来酸酐接枝SEBS、马来酸酐接枝SBS中的至少一种。

优选地，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂300按照1-4：2的质量比复配组成的。

优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、双硬脂酸甘油酯、油酰胺、硬脂酸、硬脂酸镁中的至少一种。

一种3D打印用的ABS复合材料的制备方法，步骤如下：

S1、将ABS树脂、马来酸酐接枝增韧剂、腰果酚加入密炼机中进行密炼，得密炼料；

S2、将密炼料加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，得粒料；

S3、将粒料加入到单螺杆挤出机中，加入润滑剂、色粉和抗氧剂，熔融挤出拉丝，冷却成型，收卷，即得。

优选地，所述步骤S1中密炼温度为180-200℃，密炼时间为5-10min。

优选地，所述步骤S2中熔融温度为200-230℃。

优选地，所述步骤S3中熔融温度为200-230℃。