[发明专利]一种钢管切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及切断装置技术领域，尤其涉及一种钢管切断装置。

背景技术

在钢管生产中，经常需要对钢管进行切割，现有的钢管切割机，在切割时，都是由人扶着进行切割，在此过程中，由于锯齿的转动，很容易将钢管切歪，且在切割过程中伴随着一定的危险性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管切断装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钢管切断装置，包括工作台，所述工作台上端两侧均设有支撑杆，所述支撑杆之间的上端位置设置有第一支撑板，所述第一支撑板下端中部位置安装有电动马达，所述电动马达上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有锯齿，所述工作台上开设有通槽，且通槽位于锯齿的正下方，所述通槽两端均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括开设在工作台两端的通孔，且通孔与通槽相连通，所述通孔上端开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均延伸出螺纹孔，所述螺纹杆一端安装有把手，所述螺纹杆另一端安装有轴承，所述轴承另一端连接有第二夹板，且第二夹板的横截面积与通孔的横截面积相匹配，所述第二夹板下端平行设置有第一夹板，且第一夹板的横截面积与通孔的横截面积相匹配，所述第一夹板下端设有伸缩机构，所述工作台下端两侧均设有支撑腿。

优选的，所述伸缩机构包括与通孔下端固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧。

优选的，所述第一夹板与第二夹板相对内侧均为弧形结构，所述第一夹板与第二夹板相对内侧均设有防滑纹。

优选的，两个所述支撑腿之间设有第二支撑板，所述第二支撑板上放置有收集箱，且收集箱位于通槽正下方，并收集箱的横截面积与通槽的横截面积相匹配。

本发明提出的一种钢管切断装置，有益效果在于：夹紧机构的设计便于钢管的夹紧，便于切割，且能切割直径不同的钢管，防滑纹的设计，增加了夹板与钢管之间的摩擦力，防止钢管滑动，收集箱的设计，便于将切割产生的废屑进行收集利用，电动伸缩杆的设计使锯齿能上下移动，具有较高的自动化程度，同时也减少了操作的危险性。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管切断装置的正视图；

图2为本发明提出的一种钢管切断装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种钢管切断装置A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种钢管切断装置的俯视图。

图中：工作台1、收集箱2、支撑腿3、支撑杆4、第一支撑板5、电动马达6、电动伸缩杆7、锯齿8、第二支撑板9、电机10、螺纹孔11、把手12、轴承13、通孔14、弹簧15、伸缩杆16、第一夹板17、第二夹板18、螺纹杆19、防滑纹20、通槽21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管切断装置，包括工作台1，工作台1上端两侧均设有支撑杆4，支撑杆4之间的上端位置设置有第一支撑板5，第一支撑板5下端中部位置安装有电动马达6，电动马达6上安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出轴上安装有电机10，电机10的输出轴上安装有锯齿8，工作台1上开设有通槽21，且通槽21位于锯齿8的正下方，通槽21两端均设有夹紧机构，通过电动伸缩杆7上下移动将锯齿8上下移动，对两夹紧机构之间钢管进行切割。

夹紧机构包括开设在工作台1两端的通孔14，且通孔14与通槽21相连通，通孔14上端开设螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19两端均延伸出螺纹孔11，螺纹杆19一端安装有把手12，螺纹杆19另一端安装有轴承13，轴承13另一端连接有第二夹板18，且第二夹板18的横截面积与通孔14的横截面积相匹配，第二夹板18下端平行设置有第一夹板17，且第一夹板17的横截面积与通孔14的横截面积相匹配，第一夹板17与第二夹板18相对内侧均为弧形结构，第一夹板17与第二夹板18相对内侧均设有防滑纹20，防滑纹20的设计增加了与钢管之间的摩擦力，第一夹板17下端设有伸缩机构，伸缩机构包括与通孔14下端固定连接的伸缩杆16，伸缩杆16上套设有弹簧15，将钢管放在两夹紧机构之间，通过把手12扭紧螺纹杆19，使第一夹板17与第二夹板18将钢管夹紧。