[发明专利]一种隔墙砖生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔墙砖生产工艺，属建筑材料技术领城。

背景技术

高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不太环保等缺点。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题是提供一种隔墙砖生产系统。

本发明所要解决的第二个问题是提供一种隔墙砖生产工艺。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的一种隔墙砖生产工艺系统，包括：石灰渣仓、沸腾炉渣仓、石灰粉仓、细砂仓、水泥仓、聚苯乙烯颗粒料仓、体积计量器、聚苯乙烯一次膨化料仓、蒸汽管、电子秤、绞龙输送机、水泵、模具组合、搅拌机、模具车、轻轨、添加剂库、聚苯乙烯颗粒膨化机、聚苯乙烯原料仓。

其特征是：石灰渣仓、沸腾炉渣仓、石灰粉仓、细砂仓、水泥仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与绞龙输送机对接，所述的绞龙输送机的出口与搅拌机的进料端连接。

聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，聚苯乙烯一次膨化料仓的出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯一次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。

所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有压力为8-10kg/cm²的高压蒸汽管。

所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。

模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，每台模具车上按设计数量安装模具组合，组合完的模具车放在灌模台备用车位。

轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上按砖块规格不同，设有N套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。

生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤将原材料，按配方中的比例控制每N套模具组合所需数量的物料分别下料到绞龙输送机中送入搅拌机，同时由体积计量器控制加入聚苯乙烯颗粒和人工加入各种添加剂，并加水搅拌5-10分钟，所得水混料要有很好的流动性，灌入模具组合中成型。

灌模后整捣时间不得超过3秒钟，严格防止聚苯乙烯颗粒上浮。

石灰渣、沸腾炉渣、石灰粉及水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固。

模具车运往初凝净置场区24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水养护，30天终凝期后入库，全生产过程在常温下进行。

聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。

加水量由电脑控制水泵加水。

各种添加剂由人工添加。

为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的一种隔墙砖生产工艺，原材料配方包括：石灰渣25-35﹪、沸腾炉渣15-25﹪、石灰粉5-10﹪、细砂3-5﹪、水泥30-40﹪组成干混料。

每吨干混料配：聚苯乙烯颗粒料2.0-2.5m³、加水20-25％、添加剂2.2-2.5%搅拌成湿混料。

添加剂2.2-2.5%包括: 甲基纤维素2.0-2.3kg、可分散乳胶粉1.0kg、早强剂13-15kg、减水剂200-300ml、引气剂1300-1500ml。

石灰渣为烧石灰后的废渣，里面含有小部分的石灰颗粒，破碎后粒径在20mm以下，用做骨料。

沸腾炉渣使用石膏粉厂沸腾炉下废渣，无需加工。

上两种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，所以配方中不需要另加骨料；细砂用来调整积配，当以上两种原料积配能达到要求时，细砂可以不添加。

石灰使用水解后的氢氧化钙粉目，石灰粉加水后的凝固属一种还原反应，有反水和放热的特性，增加石灰粉可减少水泥用量，可减少减水剂用量，还适合在冬季气温低的情况下生产。

要求干混料的颗粒积配：20mm直径的骨料为30-35﹪，1-20mm直径的砂粒料为20-30﹪，水泥及细粒料为40-45﹪。

根据上述所提供的技术所生产的隔墙砖与老式墙材比较具有以下进步。

由于使用两种炉渣熟料替代骨料，所以单位体积重量轻，是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2。

配方中添加石灰粉减少了水泥和减少剂用量，还适合在冬季气温低的情况下生产，降低了生产成本。