[发明专利]一种废料回收的塑料颗粒造粒设备

说明书

技术领域

本发明涉及编织袋加工技术领域，尤其涉及一种废料回收的塑料颗粒造粒设备。

背景技术

编织袋用途广泛，主要用于物品包装，在工业方面用途广泛。当前编织袋的生产工艺流程是编织布通过印刷、切割、缝制加工而成，同时依据所用设备不同可先切割后印刷，也可先印刷后切割。

编织袋的原料通常采用废料回收生产而成，而现有废料回收工艺复杂，加工效率低下，同时得到的塑料颗粒产品质量不理想，从而影响编织袋的质量，而且多工序也会产生不合格产品，对环境造成破坏。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种废料回收的塑料颗粒造粒设备。

本发明提出的一种废料回收的塑料颗粒造粒设备，包括：进料装置、搅拌筒、挤料筒、冷却液槽、切碎装置、第一驱动机构、第二驱动机构；

搅拌筒竖直设置，搅拌筒内设有顶部开口的搅拌腔室，所述搅拌腔室底部设有出料口，所述搅拌腔室内设有搅拌机构，第一驱动机构与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构搅拌；

挤料筒水平设置在搅拌筒下方，挤料筒顶部设有与所述出料口连通的原料入口且一端设有挤料出口，挤料筒内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构，第二驱动机构与螺旋送料机构连接用于驱动螺旋送料机构送料；

冷却液槽位于挤料筒的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，冷却液槽内设有冷却通道；

切碎装置位于冷却液槽远离挤料筒一侧，用于将冷却后的物料切成颗粒。

优选地，所述挤料出口处设有挤料板，挤料板上设有多个挤料孔。

优选地，冷却液槽内设有水平设置的挡料杆，挡料杆垂直于所述冷却通道延伸方向设置。

优选地，所述冷却通道侧壁设有循环液入口和循环液出口。

优选地，搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴和围绕搅拌轴布置的多个搅拌叶片。

优选地，所述搅拌腔室包括混合腔和下料腔，所述下料腔位于所述混合腔下方且与所述混合腔连通，所述下料腔内径从上向下逐渐减小。

优选地，搅拌机构位于所述混合腔内。

优选地，进料装置采用进料传送带，进料传送带倾斜布置且其出料端位于进料端上方。

本发明中，所提出的废料回收的塑料颗粒造粒设备，包括进料装置、搅拌筒、挤料筒、冷却液槽、切碎装置，搅拌筒竖直设置，所述搅拌腔室内设有搅拌机构，挤料筒水平设置在搅拌筒下方且与搅拌筒连通，挤料筒内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构，冷却液槽位于挤料筒的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，切碎装置用于将冷却后的物料切成颗粒。通过上述优化设计的废料回收的塑料颗粒造粒设备，结构设置优化合理，回收废料经过进料装置进料到搅拌筒内进行搅拌混合，然后落入挤料筒内，在螺旋送料机构的作用下进一步搅拌均匀同时挤出形成线状，然后进入冷却液槽内冷却，最后切碎装置将冷却后的物料切成颗粒，实现废料的一体化回收，大大提高回收效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种废料回收的塑料颗粒造粒设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种废料回收的塑料颗粒造粒设备的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种废料回收的塑料颗粒造粒设备，包括：进料装置1、搅拌筒2、挤料筒3、冷却液槽4、切碎装置5、第一驱动机构、第二驱动机构；

搅拌筒2竖直设置，搅拌筒2内设有顶部开口的搅拌腔室，所述搅拌腔室底部设有出料口，所述搅拌腔室内设有搅拌机构6，第一驱动机构与搅拌机构6连接用于驱动搅拌机构6搅拌；

挤料筒3水平设置在搅拌筒2下方，挤料筒3顶部设有与所述出料口连通的原料入口且一端设有挤料出口，挤料筒3内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构7，第二驱动机构与螺旋送料机构7连接用于驱动螺旋送料机构7送料；

冷却液槽4位于挤料筒3的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，冷却液槽4内设有冷却通道；

切碎装置5位于冷却液槽4远离挤料筒3一侧，用于将冷却后的物料切成颗粒。

本实施例的废料回收的塑料颗粒造粒设备的具体工作过程中，回收废料经过进料装置进料到搅拌筒内进行搅拌混合，然后落入挤料筒内，在螺旋送料机构的作用下进一步搅拌均匀同时挤出形成线状，然后进入冷却液槽内冷却，最后切碎装置将冷却后的物料切成颗粒。