[发明专利]一种3D打印机废料破碎后输送导料槽

说明书

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机废料破碎后输送导料槽。

背景技术

导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。

然而，现在的3D打印机废料破碎后输送导料槽：现在的3D打印机废料破碎后输送导料槽下料不均匀，导料时灰尘不能及时清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机废料破碎后输送导料槽，以解决上述背景技术中提出的导料槽下料不均匀和导料时灰尘不能及时清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印机废料破碎后输送导料槽，包括箱体，所述箱体的上端设置有进料口，所述箱体的下端设置有下料口，所述下料口的内部设置有匀料辊，所述箱体的内部底部设置有倾斜板，所述箱体的内部两侧设置有旋转固定座，所述箱体内部一侧的旋转固定座的转轴上设置有第一调节板，所述箱体内部一侧的旋转固定座的转轴上设置有第二调节板，所述伸缩杆和第二调节板的下端均设置有连接板，所述连接板和箱体之间均设置有伸缩杆，所述水雾喷头共设置有四个，且四个水雾喷头分别安装在箱体的内部上表面、第二调节板靠近第一调节板的一侧下端和第一调节板靠近第二调节板的一侧下端，所述箱体的两侧设置有支撑腿，所述箱体和支撑腿之间设置有加强筋，所述下料口的一侧与匀料辊对应位置设置有电动机，所述电动机与匀料辊之间设置有联轴器，所述电动机与外部电源电性连接。

优选的，所述伸缩杆与箱体之间以及伸缩杆与连接板之间均通过固定轴销转动连接。

优选的，所述第一调节板与旋转固定座之间以及第二调节板与旋转固定座之间通过转轴转动连接。

优选的，所述匀料辊与电动机的转轴通过键连接固定。

优选的，所述支撑腿与箱体之间、加强筋与箱体之间以及加强筋与支撑腿之间均通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述匀料辊与下料口两侧距离不小于十毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一调节板、第二调节板、伸缩杆和匀料辊的设置，使废料在下料时更均匀，同时可以调节下料速率，避免下料造成堵塞，同时防止下落到输送带上的废料堆积，提高导料的效率，结构简单，使用便携。

2、本发明在导料槽箱体内设置有多个水雾喷头，使下料产生的灰尘通过喷洒水雾吸附降落，避免对工作人员健康造成危害，影响工作生产，同时避免对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图中：1、箱体；2、水雾喷头；3、旋转固定座；4、第一调节板；5、伸缩杆；6、下料口；7、匀料辊；8、倾斜板；9、连接板；10、第二调节板；11、进料口；12、电动机；13、联轴器；14、支撑腿；15、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。