[发明专利]一种运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺

权利要求书

1.一种运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、从进料斗(140)处向微波脱硫装置主体(110)内的脱硫腔(111)加入高硫煤；

二、启动搅拌装置，将高硫煤搅拌均匀；

三、加入脱硫剂和清水，继续搅拌5-10min，将脱硫剂、清水与高硫煤混合，搅拌完成后静置10-15min；

四、向脱硫腔(111)内充满氮气；

五、打开微波发生器(130)和搅拌装置，一边搅拌一边将微波发生器(130)产生的微波照射高硫煤8-10min；

六、打开出液阀门(211)，将脱硫腔(111)内的液体从出液口(210)排出，将脱硫腔(111)内的煤从出煤口(112)排出，这样就将高硫煤中硫脱去；

步骤二中的搅拌装置包括驱动杆(122)，驱动杆(122)竖直设置且两端分别转动连接在脱硫腔(111)的顶面和底面上；驱动杆(122)顶端与一电机(121)的转轴固定连接；驱动杆(122)底部周向设有多个搅拌叶(123)，搅拌叶(123)底面与脱硫腔(111)底面贴合；搅拌叶(123)倾斜设置且相对于水平方向的倾斜角为30°；

搅拌叶(123)顶部叶面两长边上分别设有一组第一挡条(1231)和一组第二挡条(1232)，所述一组第一挡条(1231)和所述一组第二挡条(1232)均向内延伸且均垂直于搅拌叶(123)顶部叶面两长边，所述一组第二挡条(1232)位于搅拌叶(123)下长边处，所述一组第一挡条(1231)和所述一组第二挡条(1232)中间存在着间隙，相邻的两个第一挡条(1231)中间存在着缝隙，所述缝隙的三分之一宽度处与一第二挡条(1231)对齐，所述缝隙的三分之一宽度处离所述相邻的两个第一挡条(1231)中靠近于搅拌叶(123)内侧的第一挡条(1231)的距离为所述缝隙宽度的三分之一，相邻的两个第二挡条(1232)中间存在着孔隙。

2.根据权利要求1所述的运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺，其特征在于：搅拌叶(123)叶头顶面上设有挡块(1233)；挡块(1233)顶面大于底面，挡块(1233)外侧面与搅拌叶(123)叶头外侧面齐平，挡块(1233)内侧面为一逐渐向内倾斜的弧面。

3.根据权利要求2所述的运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺，其特征在于：进料斗(140)、微波发生器(130)和电机(121)均固定设置在微波脱硫装置主体(110)顶面上，电机(121)位于微波脱硫装置主体(110)顶面中心，微波发生器(130)有多个且以电机(121)为中心环状分布。

4.根据权利要求3所述的运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺，其特征在于：微波脱硫装置主体(110)顶面设有带开关的出气孔(150)。

5.根据权利要求4所述的运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺，其特征在于：步骤三中的脱硫剂装入在一储液器(180)内，储液器(180)通过管道与脱硫腔(111)相通；步骤三中的清水装入在一清水槽(170)内，清水槽(170)与脱硫腔(111)相通；步骤四中的氮气由一氮气发生器(160)产生，氮气发生器(160)通过管道与脱硫腔(111)相通。

6.根据权利要求5所述的运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺，其特征在于：出液口(210)位于微波脱硫装置主体(110)侧面上，出液口(210)内设有滤网且出液口(210)与一出液管连接，出液阀门(211)设置在出液管上；出煤口(112)位于微波脱硫装置主体(110)底面上且通过一拉板(190)控制开合，出煤口(112)下方与一传送带(220)对齐。

7.根据权利要求6所述的运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺，其特征在于：驱动杆(122)顶端通过一轴承(230)转动连接在脱硫腔(111)顶面，驱动杆(122)底端可转动的套在一定位块(113)上，定位块(113)与脱硫腔(111)底面上，驱动杆(122)底端与脱硫腔(111)底面贴合。