[发明专利]管件加工用模具装置及管件加工用穿孔加工装置

说明书

本发明提供一种管件加工用模具装置及管件加工用穿孔加工装置，在需加工的管件的开口端面存在朝向内侧的毛边时，在管件内部不仅可容易地插入内侧模具装置，而且能够容易且有把握地定位外侧模具装置和内侧模具装置，能够容易地处理基于本发明的模具装置穿孔加工管件而产生的残留物。管件加工用模具装置由外侧模具装置和内侧模具装置构成，所述外侧模具装置布置在管件的外侧，所述内侧模具装置插在该管件的内部，与所述外侧模具装置的模具配合，并在管件上进行加工，所述外侧模具装置具有导向用模具，所述导向用模具用于确定所述内侧模具装置与其外侧模具装置在管件的宽度方向的位置，从而可准确地定位外侧模具装置和内侧模具装置。

技术领域

本发明涉及用于加工管件的模具装置，尤其，涉及插入并布置在管件内侧的内侧模具装置及布置在管件外侧的外侧模具装置，进一步，涉及使用该模具装置的管件穿孔加工装置。

背景技术

当前，在管件上进行穿孔等加工时，通过布置在管件外侧的外侧模具装置和插入所述管件内侧并布置的内侧模具装置的配合进行加工。

现有的插入并布置在管件w内侧的内侧模具装置如图6所示，在与加工边w1交叉方向的边w2的一侧具有通过弹簧63的力偏置的球64进行加压的机构，并同轴定位外侧模具装置的冲压机65和内侧模具装置的模具66。另外，附图中，61为内侧模具装置的上侧块，62是下侧块。如此，现有的外侧模具装置和内侧模具装置的同轴定位是通过利用球64对管件w的边w3一侧的内侧面为基准相对的边w2的内侧面进行加压，从而对管件w内插入的内侧模具装置进行定位。由此，每当管件w的厚度发生变化时，需要对基准块67的位置进行调整。

此外，所述现有的模具装置为了利用基于弹簧63的力偏置的球64对管件w的加工边w1交叉方向的边w2的一侧进行加压，由于，插入的内侧模具装置的外部尺寸大于球64接触的一侧的边w2与对面的边w3的2边之间的管件w的内部尺寸，因此，从管件w的开口端面部将内侧模具装置插入管件w的内部时，需要很大的力气，存在不易插入的问题。尤其，当朝向开口端面的内侧存在毛边时，插入更加不容易。而且，由于，管件w与模具装置的模具66之间存在间隔t，因此，穿孔加工时不仅发生毛边，而且穿孔加工的孔的形状也发生变形，不能形成正确的形状。

现有的模具装置如上所述，由于是基于弹簧63的力和球64的移动，因此，当球64发生故障时，还存在所述情况不易发现的问题。

发明内容

[发明要解决的课题]

本发明为了解决如上所述的现有技术的问题，提供一种模具装置，该模具装置在需要加工的管件的开口端面存在朝向内侧的毛边时，不仅可容易地向管件内部插入内侧模具装置，而且能够容易且有把握地定位外侧模具装置和内侧模具装置，无需进行外侧模具装置和内侧模具装置的同轴调整作业，进而能够容易地处理通过本技术方案的模具装置对管件进行穿孔加工而产生的残留物。

[解决课题的手段]

为了解决所述问题而构成的第一技术方案的模具装置具有以下的特征。

一种管件加工用模具装置，该装置由外侧模具装置和内侧模具装置构成，所述外侧模具装置布置在管件的外侧，所述内侧模具装置插在该管件的内部，与所述外侧模具装置的模具配合，并在管件上进行加工。

所述外侧模具装置具有导向用模具，所述导向用模具将所述内侧模具装置与其外侧模具装置在管件的左右方向的同心位置定位。

根据第一技术方案的模具装置，具有以下的效果。在需要穿孔加工的管件的外侧布置的外侧模具装置及在管件内侧布置的内侧模具装置，在穿孔加工前，由于外侧模具装置上置备的导向模具已经插入内侧模具装置上置备的导向孔中，因此，能够确保在管件的宽度方向上进行定位。因此，管件可在合适的位置上稳定地进行穿孔加工。而且，如果不存在导向模具，则不能确保模具的左右同心，从而不能进行稳定的加工。