[发明专利]一种钛材管道焊接方法及装置

权利要求书

1.一种钛材管道焊接方法，其特征在于，步骤为：

（1）坡口制备：采用等离子切割，将氧化变色的部位使用磨光机去除，打磨间断进行，避免坡口表面因过热变色，打磨后坡口表面呈现银白色金属光泽；

（2）焊前清理：首先使用无铁材料清理坡口及两侧各50mm范围内外表面的氧化膜、毛刺和表面缺陷，然后使用清洗剂清洗，最后使用棉质布料擦净；

（3）焊前准备：焊材室相对湿度应≦60%；焊丝表面洁净、无氧化色；焊接用气体保护的氩气纯度≥99.999%，含水量≦50mg/m³；

（4）焊接设备：选用附有高频引弧、稳弧性能好、调节方便的直流氩弧焊机，功率大于300A；电流≤150A的气冷式焊枪；6㎜塑料软管作为氩气输送管；

（5）组对与定位焊：壁厚相同的管件组对时，内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，定位焊缝长度5～10mm，高度不超过壁厚的2／3；

（6）焊接：焊炬与焊件保持75°～85°夹角，焊丝与焊件保持10°～15°夹具，焊丝沿熔池前端送入熔池，焊接过程中保护罩随焊枪进行移动，填充焊丝的加热端始终在氩气的保护之下，缝接头在350℃以上时，通气保护；

（7）焊接检验：焊缝宽度每边不超过坡口边缘 2mm，焊缝余高 0～1.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种钛材管道焊接方法，其特征在于，步骤1）所述的坡口制备时，钛管的壁厚为4mm，间隙3-4mm，钝边0-1mm，坡口角度55-65º。

3.根据权利要求1或2所述的一种钛材管道焊接方法，其特征在于，步骤2）使用奥氏体不锈钢丝刷清理坡口及两侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种钛材管道焊接方法，其特征在于，步骤2）所述的清洗剂为丙酮或者无水乙醇。

5.根据权利要求1或2所述的一种钛材管道焊接方法，其特征在于，步骤6）焊接过程中，焊缝熔池采用焊枪喷嘴喷射气体保护，焊缝背部采用水溶纸封堵充气保护，热影响区400℃以上焊接热影响区采用保护罩保护。

6.用于完成权利要求1-5任意一项方法的装置，其特征在于，包括罩体、导气管、散气网；所述的罩体为铜板制作的顶部为矩形结构，底部为弧形结构的罩体；所述的导气管为其上均匀开设气孔的铜管，铜管固定在罩体内部空间的上端，末端固定在罩体外；所述的散气网为2层以上，铺设固定在导气管下部的罩体内。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的罩体为2-3mm厚铜板制作的铜质罩体，所述的导气管为φ6㎜的铜管。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的罩体为上窄下宽的梯形结构。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的散气网为2-5层的其上开设150目数孔的铜网。