[发明专利]局部复合滑板砖及局部复合滑板砖的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料的技术领域，尤其是涉及一种局部复合滑板砖及局部复合滑板砖的制作方法。

背景技术

滑板砖是连铸用功能耐火材料，广泛使用于电炉、转炉、炉外精炼等钢包和连铸中间包滑动水口系统中。滑板砖是滑动水口的关键组成部分，是直接控制钢水，决定滑动水口功能的部件，滑板砖作为控制钢水流量和流速的开关，安装在钢包和中间包底部，须长时间承受1600℃左右高温钢液的化学侵蚀，以及几十吨乃至上百吨钢液的压力，因此，为使滑板砖具有上述性能，要求滑板砖具有较高的耐高温强度、优良的耐侵蚀性、抗冲刷性和抗热震性，同时，为了实现开闭钢流的功能，滑板砖的滑动面平整度、平行度以及外形尺寸须严格符合要求。

滑板砖的制造工艺与普通的耐火材料不同，滑板砖的制造除了混练、成型、烧成、检查这些工序以外，还需要进行滑动面的机械加工，安装加工以及外部整体调整等工序。

上述现有技术中，滑板砖在加工的过程中，为达到上述较高的耐高温强度、优良的耐侵蚀性、抗冲刷性和抗热震性等要求，滑板砖主要采用刚玉质材料制作，但是，滑板砖在实际使用的过程中，主要使用中间位置的铸孔，滑板砖的中间位置利用率很高，而滑板砖周边的位置利用率很少，滑板砖使用完毕后会直接报废，这样，滑板砖的周边位置状态还会保存完好无损，而所使用的原材料就会造成浪费，刚玉质材料的价格比较高，这样就会造成原材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种局部复合滑板砖，以解决现有技术中存在的，滑板砖使用时，只使用中间的铸孔位置，周边位置的利用率低，滑板砖报废后，导致浪费原材料的技术问题。

本发明提供的一种局部复合滑板砖，包括刚玉质芯体和高铝矾土质基体；

所述刚玉质芯体具有引导钢水流通的铸孔，所述高铝矾土质基体套设在所述刚玉质芯体的外部。

进一步的，所述铸孔为圆柱状，并设置在所述刚玉质芯体的中心处。

进一步的，所述刚玉质芯体的上部为倒三角体状，所述刚玉质芯体的下部为圆柱状；

所述高铝矾土质基体具有内腔，所述内腔的上部为倒三角体状，所述内腔的下部为圆柱状；

所述刚玉质芯体容纳在所述内腔内。

本发明还提供一种局部复合滑板砖的制作方法，包括如下步骤：

a.安装定位筒

将定位筒套设在模腔内的芯体的外部，定位筒和芯体之间具有间隙，确定刚玉质料铸孔位置空间和复合直径的位置；

b.制作刚玉质芯体

将刚玉质泥料灌入定位筒和芯体之间的间隙处，并用盖合工具盖合住定位筒内的刚玉质泥料；

c.制作高铝矾土质基体

向模腔内灌入高铝矾土质泥料，取下盖合工具，将模腔内的高铝矾土质泥料铺开；

d.取下定位筒

取下定位筒，使刚玉质泥料自然堆积在芯体的周围，芯体周围的刚玉质泥料分布在铸孔及滑道区域；

e.成型

启动设备，带盖板的锤头对模腔内灌入的原料进行冲压，形成内部为刚玉质芯体，外部为高铝矾土质基体的复合局部复合滑板砖。

进一步的，所述刚玉质泥料所占的重量百分比为：20％－30％，所述高铝矾土质泥料所占的重量百分比为70％－80％。

进一步的，在所述步骤d中，所述定位筒沿着竖直方向取下，并且沿着所述定位筒的中心线旋转取下。

进一步的，在所述步骤d中，取下定位筒，使该区域的刚玉质泥料沿纵向中轴线呈凸起状态。

进一步的，在所述步骤d中，取下定位筒，在所述芯体的周围添加刚玉质泥料。

进一步的，所述定位筒和所述模腔内的芯体沿同一竖直中心线设置。

进一步的，所述盖合工具为盖铲。

本发明提供的一种局部复合滑板砖，所述刚玉质芯体设置在内部，在所述刚玉质芯体的内部设有铸孔，所述铸孔用于引导钢水的流通，所述刚玉质芯体和所述铸孔为局部复合滑板砖的主要结构，设置在局部复合滑板砖的内部，能够进行充分利用；所述高铝矾土质基体套设在所述刚玉质芯体的外部，利用所述高铝矾土质基体对所述刚玉质芯体进行保护，并且整个局部复合滑板砖的内部采用刚玉质材料，外部采用高铝矾土质材料，整个局部复合滑板砖的耐高温强度、耐侵蚀性、抗冲刷性和抗热震性不会受到影响。本发明在滑道区域以及铸孔与铸孔周边局部位置采用刚玉质材料，最大化的减少了内部材料的用量，在其余部位全部采用高铝矾土质材料，不但节约了成本，还不会影响整个局部复合滑板砖的性能，使局部复合滑板砖的使用寿命、安全系数、使用质量均没有发生改变，从而提高了产品的市场竞争力。