[发明专利]增力丝杠楔块加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及增力丝杠楔块加工方法。

背景技术

增力丝杠是重型机床夹持、加工大型高精度零件的核心和关键部件，只需要简单的手工操作和小的操作力矩就能实现大的夹紧力，可靠性好，适用于重型卧式车床、数控重型卧式车床、轧辊机床、数控轧辊机床、车削中心、车铣中心等车床系列、立式镗床、磨床及特殊机械上的平面、表面卡盘夹紧。机械增力丝杠的核心部分是它的增力结构，由楔锥、楔盘、楔块、垫4部分Hj组成。其中两楔块的两表面分别与楔锥表面和楔盘表面接触组成两个斜楔增力机构。在机械增力丝杠工作过程中，实现力的放大和机械自锁进而稳定夹紧工件。然而对于增力丝杠的关键零件楔块的加工，却一直是一个难题，目前国内采用的加工方法，不仅生产成本高，而且加工效率较低，工件的质量不能得到很好的保证。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，节约生产成本的增力丝杠楔块加工方法。

本发明增力丝杠楔块加工方法，包括以下步骤：

第一步，采用C620车床车工件右端外圆，平端面，车工件外圆至尺寸，并留一定的加工余量，钻铰工件内孔至图要求，掉头车工件全长，车工件外圆，其余至要求尺寸；

第三步，采用三爪卡盘夹紧工件，找正，编程，钻螺孔的底孔，棱角过渡部分倒角；

第三步，按要求尺寸在工件表面划槽加工线，为了保证零件的精度，在进行铣和切割之前，首先要在零件表面划加工线槽，同时便于铣和线切割时的找正和定位；

第四步，在铣床上，采用三爪卡盘卡紧工件，找正铣沟槽，至要求尺寸，留0.3mm的加工余量，铣斜面留量0．30 mm；

第五步，采用L一37／1卡胎和V型铁进行找正，磨沟槽至图纸要求，控制尺寸，再采用正弦卡子，找正磨斜面至图要求，按技术要求执行；

第六步，采用L一37／1卡胎和V型铁进行找正，线切割切斜面至图要求，并留一定的加工余量，按技术要求执行；

第七步，磨挫圆角至图要求，各部棱处倒圆角，修研斜面至图要求；

第八步，修研圆弧过渡面至图要求，修研至图要求，修各部棱处圆角，得到所需零件。

本发明加工过程简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，节约生产成本。

具体实施方式

本发明增力丝杠楔块加工方法，包括以下步骤：

第一步，采用C620车床车工件右端外圆，平端面，车工件外圆至尺寸，并留一定的加工余量，钻铰工件内孔至图要求，掉头车工件全长，车工件外圆，其余至要求尺寸；

第三步，采用三爪卡盘夹紧工件，找正，编程，钻螺孔的底孔，棱角过渡部分倒角；

第三步，按要求尺寸在工件表面划槽加工线，为了保证零件的精度，在进行铣和切割之前，首先要在零件表面划加工线槽，同时便于铣和线切割时的找正和定位；

第四步，在铣床上，采用三爪卡盘卡紧工件，找正铣沟槽，至要求尺寸，留0.3mm的加工余量，铣斜面留量0．30 mm；

第五步，采用L一37／1卡胎和V型铁进行找正，磨沟槽至图纸要求，控制尺寸，再采用正弦卡子，找正磨斜面至图要求，按技术要求执行；

第六步，采用L一37／1卡胎和V型铁进行找正，线切割切斜面至图要求，并留一定的加工余量，按技术要求执行；

第七步，磨挫圆角至图要求，各部棱处倒圆角，修研斜面至图要求；

第八步，修研圆弧过渡面至图要求，修研至图要求，修各部棱处圆角，得到所需零件。

楔块粗加工工序中用通用夹具卡盘夹紧工件。钻内孔的目的是为了与自制工装固定，便于加工；钻螺孔的目的是为了车、铣、磨加工时易于装卡，装卡时用直接找正的方法。其中立铣时，三爪卡盘与分度装置配合使用，在加工过程中使零件两等分，达到两斜面对称的效

果；精加工工序中进行平磨直槽时，卡胎与V型铁配合使用来找正定位零件。磨削斜面时采用正弦卡子，使斜面处于水平面上以进行磨削。由于斜面不在零件表面，因此采用线切割的方法来实现，线切割时采用卡胎和V型铁来找正定位。

本发明加工过程简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，节约生产成本。