[发明专利]一种精锻链轮杆部单面凸台工艺及锥度哈弗模具

权利要求书

1.一种精锻链轮杆部单面凸台工艺，其特征在于利用了一种精锻链轮用锥度哈弗模具，所述模具包括上模具、下模具，气缸开合机构；

所述上模具包括上模冲头和上模锥套，所述上模锥套位于上模冲头外侧；所述下模具包括锥度成型下模以及双面辅助压紧导向块，锻件放置于锥度成型下模中间，所述双面辅助压紧导向块位于下模具锥度成型下模侧面，用于控制锥度成型下模的开合平行导向，所述气缸开合机构位于锥度成型下模的一侧，用于将锥度成型下模预压紧；

两个锥度成型下模中的一个设置一个凹槽，凹槽与链轮的凸台位置和形状相对应；

所述工艺包括如下步骤：

(1)、将坯料加热到1150℃～1200℃；

(2)、电动螺旋压力机成型锻件，即两端杆状，中间圆饼状，其中上杆部和中间圆饼部成型到位，下杆部留单面凸台成型余量；

(3)、利用上述的锥度哈弗模具，首先将锥度成型下模打开，把锻件的上杆部向下放入锥度成型下模中，闭合后，开动上模具下行，通过双面辅助压紧导向块控制锥度成型下模的开合平行导向，将上模锥套套设于锥度成型下模外侧，将模具夹紧，利用上模冲头向下压紧锻件的下杆部，使得锻件的下杆部成型下杆部单面凸台；

(4)、单次动作完成后，气缸开合机构打开模具，取出锻件产品，经检验尺寸达到精锻工艺要求。