[发明专利]一种EPDM高分子复合材料搓纸轮及其制备方法

权利要求书

1.一种EPDM高分子复合材料搓纸轮，其特征在于：包括一EPDM橡胶发泡轮以及套在所述EPDM橡胶发泡轮外的EPDM橡胶皮，且所述EPDM橡胶发泡轮与EPDM橡胶皮之间设置有一层EPDM胶浆，按重量百分比计，所述EPDM橡胶发泡轮由以下组分组成：三元乙丙橡胶30-60％,活性剂1-5％，补强剂20-50％，软化剂9.8％或10-40％，硫化剂1-5％，发泡剂1-5％；所述EPDM橡胶皮由以下组分组成：三元乙丙橡胶50-90％,活性剂1-5％，补强剂5-20％，硫化剂1-5％；在所述EPDM橡胶皮的组分中，所述三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物的混合物，且该混合物中的乙烯含量为40-70％，门尼粘度为50-80，充油量为20-50％；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物；所述补强剂为气相白炭黑(SIO2)、活性碳酸钙(CCR)中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂是过氧化二异丙苯(DCP)、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)中的一种或两种以上的混合物。

2.根据权利要求1所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮，其特征在于：在所述EPDM橡胶发泡轮的组分中，所述三元乙丙橡胶为乙烯含量为40-70％的乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物的混合物；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物；所述补强剂为快压出炭黑(FEF)、半补强炭黑(SRF)、活性碳酸钙(CCR)中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂是硫磺(S)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)中的一种或两种以上的混合物；所述发泡剂是二苯磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、尿素中的一种或两种以上的混合物。

3.如权利要求1或2所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤

步骤1、混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分，得到EPDM橡胶皮胶料；

步骤2、将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具内，加热加压后取出，得到管状EPDM橡胶皮；

步骤3、在所述管状EPDM橡胶皮内壁上涂上所述EPDM胶浆，晾干待用；

步骤4、混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分，得到EPDM发泡胶；

步骤5、将所述EPDM发泡胶挤成管状，放入烘箱加热、发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，加热粘接，然后两端切割，最后研磨至要求尺寸，得到所述EPDM高分子复合材料搓纸轮；

混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分的具体方法为

步骤1、在密炼机中加入所述三元乙丙橡胶，密炼3分钟；

步骤2、将所述活性剂、补强剂均匀混合，得到混合物，然后将所述混合物分三次投入密炼机中，每次密炼4-8分钟，最后密炼机内升温至130-140℃排料，在开炼机上出片停放8-24小时，得到半成品，然后再在开炼机上往所述半成品内加入硫化剂，混炼均匀后出片停放4-36小时，得到所述EPDM橡胶皮胶料。

4.根据权利要求3所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分的方法为

步骤1、在密炼机中加入三元乙丙橡胶，密炼3分钟；

步骤2、将活性剂、补强剂、软化剂混合，得到混合物，然后将所述混合物分三次投入密炼机，每次密炼4-8分钟，最后密炼机内升温至130-140℃排料，在开炼机上出片停放8-24小时，得到半成品，然后再在开炼机上往所述半成品内加入硫化剂与发泡剂，混炼均匀后出片停放4-36小时，得到所述EPDM发泡胶。

5.根据权利要求4所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后，得到所述管状EPDM橡胶皮，将其取出，并在其内壁涂上EPDM胶浆；将EPDM橡胶发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，经170℃*20-40分钟的加热，发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入所述管状EPDM橡胶皮中，然后放入烘箱中，经150℃*30分钟加热粘接，然后两端切割，最后研磨至所需尺寸。