[发明专利]一种氧化石墨烯‑陶瓷复合粉体及其制备方法

权利要求书

1.一种氧化石墨烯-陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.用去离子水将氧化石墨烯润湿后，再加入去离子水进行稀释，第一次搅拌，超声处理，得到氧化石墨烯悬浮液；

S2.氧化石墨烯的质量占陶瓷粉和氧化石墨烯总质量的1.0~2.0wt%；所述陶瓷粉的质量占陶瓷粉和氧化石墨烯总质量的98~99wt%；

S3：将陶瓷粉迅速加入到氧化石墨烯悬浮液中，第二次搅拌，得到氧化石墨烯与陶瓷粉的混合液；

S4：将氧化石墨烯与陶瓷粉的混合液进行抽滤，得到混合浆料，干燥，热还原处理，得到所述氧化石墨烯-陶瓷复合粉体；

其中，所述陶瓷粉为碳化硅陶瓷由8~14份的废FCC催化剂，7~13份的硼玻璃，3~7份的长石粉，2~6份的粘土，65~78份的碳化硅微粉混合制成。

2.根据权利要求1所述氧化石墨烯-陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤S1所述润湿的时间为10~20min，所述超声处理的时间为10~60min，超声功率为20~30KHz；所述第一搅拌的时间为10~25min，搅拌速度为600~800r/min。

3.根据权利要求1所述氧化石墨烯~陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述氧化石墨烯悬浮液的浓度为0.10~0.30mg/mL。

4.根据权利要求1所述氧化石墨烯-陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述第二搅拌的时间为10~25min，搅拌速度为600~800r/min。

5.根据权利要求1所述氧化石墨烯-陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉的粒径为10~20μm。

6.根据权利要求1所述氧化石墨烯-陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述废FCC催化剂由40~50wt%的Al2O3，35~45wt%的SiO2，5~10wt%的Na、Ca、Fe、Ti、Ni和V微量金属元素和1~5wt%的残余碳物质组成；所述废FCC催化剂的粒径为40~100μm。

7.根据权利要求1所述氧化石墨烯-陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，所述长石粉为钾长石类，所述长石粉包括9~18.5wt%的K2O，所述长石粉的粒径为75~100μm。

8.根据权利要求1所述氧化石墨烯-陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述干燥采用真空干燥，干燥的温度为40~60℃，干燥的压强为0~1atm，干燥的时间为5~10h。

9.根据权利要求1所述氧化石墨烯-陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述热还原处理是在氩气气氛下进行；所述热还原处理的温度为700~1000℃，时间为1~3h。

10.由权利要求1~9任一项所述的制备方法制得的一种氧化石墨烯-陶瓷复合粉体。