[发明专利]一种耐久自愈型混凝土的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711130295.4 申请日: 2017-11-15
公开(公告)号: CN107963853A 公开(公告)日: 2018-04-27
发明(设计)人: 周荣;杨亚生;张建初 申请(专利权)人: 周荣
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04;C04B7/38;C04B7/02;C04B20/02;C04B24/00;C12P7/40;C04B14/28;C04B111/20;C04B111/24
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 213054 江苏省常州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐久 自愈 混凝土 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种耐久自愈型混凝土的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:

(1)称取1.0~1.2kg普通硅酸盐水泥研磨粉碎,收集研磨粉末,将研磨粉末、丙酮和苯酚混合搅拌,得到混合浆料,将硅烷偶联剂KH-570和混合浆料混合搅拌后,并置于烘箱中烘干,收集干燥物并研磨过100目筛,得到改性水泥颗粒;

(2)称取6~8g磷酸氢二钾、4~6g磷酸二氢钾、8~10g蔗糖、2~4g氯化钠、1~3g硫酸镁和2~4g柠檬酸混合搅拌,得到混合物,将混合物和去离子水混合置于搅拌机中搅拌,得到自制混合液,并调节自制混合液的pH值,按重量份数计,分别称取24~36份碳酸钙和16~20份自制混合液混合置于发酵罐中搅拌,再添加10~12份球形芽孢杆菌菌悬液,密封发酵,得到发酵产物,过滤发酵产物,去除发酵滤液,得到发酵滤渣;

(3)将猪油和芝麻油混合搅拌,得到混合油,继续向混合油加入混合油质量1~2倍沼液,装入带有氧气的发酵罐中,密封发酵氧化,发酵氧化结束后,取出发酵产物,即为自制有机酸;

(4)按重量份数计,分别称取20~30份改性水泥颗粒、16~20份发酵滤渣、10~12份自制有机酸和18~24份去离子水混合置于搅拌机中搅拌,再添加3~5份粉煤灰、4~6份碎石、2~4份磺化木质素、1~3份混凝土膨胀剂AEA和5~7份河沙,继续混合搅拌,出料,即可制得耐久自愈型混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种耐久自愈型混凝土的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的研磨粉碎时间为6~8min,研磨粉末、丙酮和苯酚的质量比为1:2:3,搅拌时间为12~16min,硅烷偶联剂KH-570和混合浆料的体积比为1:4,搅拌时间为10~12min,烘干温度为65~75℃,烘干时间为24~32min。

3.根据权利要求1所述的一种耐久自愈型混凝土的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的搅拌时间为6~8min,混合物和去离子水的质量比为1:4,搅拌温度为24~28℃,搅拌时间为16~20min,调节自制混合液的pH值为7.0~7.2,混合搅拌时间为12~16min,球形芽孢杆菌菌悬液的菌含量为107cfu/mL,发酵温度为35~45℃,发酵时间为9~11天。

4.根据权利要求1所述的一种耐久自愈型混凝土的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的猪油和芝麻油的质量比为2:1,搅拌时间为4~6min,发酵氧化温度为30~36℃,发酵氧化时间为8~10天。

5.根据权利要求1所述的一种耐久自愈型混凝土的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的搅拌时间为20~30min,继续搅拌时间为1~3h。

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