[发明专利]利用流量计脉冲实现压力控制的预警系统及预警方法

权利要求书

1.一种利用流量计脉冲实现压力控制的预警系统，其特征在于，包括内部设置有可编程控制器的控制面板、电源以及通过输水管依次串联连接的水箱、流量计、电磁泵、锅炉、萃取部、泄压阀和废水箱；所述控制面板、电磁泵及所述锅炉与所述电源连接；所述水箱、流量计、锅炉及所述萃取部均与所述控制面板电性连接；所述电源上还连接有报警装置；所述报警装置为光报警、声报警和声光报警中的任意一种；

其中，根据不同的饮品种类，通过控制面板设定不同的压力预设值α，该压力预设值α为冲泡饮品所需的理想压力值，可根据不同饮品的需要分别设置不同的压力预设值α，控制面板根据流量计进行脉冲侦测，得到脉冲信号，并将脉冲信号传送至控制面板内的可编程控制器内，可编程控制器根据预设运算程序进行程序运算得出实时压力值β，该可编程控制器通过比较实时压力值β和压力预设值α之间的大小来分别选择控制电磁泵和/或压力阀调整压力大小，若实时压力值β小于压力预设值α，则控制面板控制电磁泵根据电磁泵压力流量关系曲线自动加快电磁泵流速实现加大泵送流量，从而加大萃取压力，达到胶囊饮品所需的压力值，保证萃取压力的恒定；若实时压力值β大于压力预设值α，则控制面板控制泄压阀打开进行实时压力的调节，并控制电磁泵根据电磁泵的流速和压力曲线关系自动降低电磁泵流速实现减小泵送流量，从而减小实时压力，通过调节后流量计重新进行脉冲侦测，预设运算程序再次运算得出实时压力值β1，将实时压力值β1与压力预设值α重新进行比较判定，若实时压力值β1依然大于压力预设值α时，该可编程控制器则通过报警装置进行报警。

2.根据权利要求1所述的利用流量计脉冲实现压力控制的预警系统，其特征在于，所述控制面板上还设置有显示屏及输入按键；所述输入按键与所述显示屏与控制面板内的可编程控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的利用流量计脉冲实现压力控制的预警系统，其特征在于，所述可编程控制器为PLC可编程控制器。

4.根据权利要求2中所述的利用流量计脉冲实现压力控制的预警系统，其特征在于，所述显示屏为液晶显示屏和触摸屏中的任意一种。

5.一种利用权利要求1所述的预警系统来实现利用流量计脉冲控制胶囊压力的预警方法，其特征在于，其具体步骤包括：

A)、打开电源，根据不同的饮品种类，通过控制面板设定不同的压力预设值α；根据流量脉冲特性图对可编程控制器进行编程得到预设运算程序，将预设运算程序存储在可编程控制器内；

B)、控制面板内的可编程控制器根据预设运算程序控制锅炉进行预热，达到预设时间后，程序控制电磁泵开始工作；

C)、流量计开始进行脉冲侦测，并将脉冲信号传送至控制面板内的可编程控制器内，可编程控制器根据预设运算程序进行程序运算得出实时压力值β，并将实时压力值β与步骤A中的压力预设值α进行比较判定；若实时压力值β小于压力预设值α，则控制面板控制电磁泵根据电磁泵压力流量关系曲线自动加快电磁泵流速实现加大泵送流量，从而加大萃取压力，达到胶囊饮品所需的压力值，保证萃取压力的恒定；

D)步骤C中运算得出实时压力值β若大于压力预设值α，则控制面板控制泄压阀打开进行实时压力的调节，并控制电磁泵根据电磁泵的流速和压力曲线关系自动降低电磁泵流速实现减小泵送流量，从而减小实时压力，通过调节后流量计重新进行脉冲侦测，预设运算程序再次运算得出实时压力值β1，将实时压力值β1与压力预设值α重新进行比较判定；

E)、步骤D中运算得出的实时压力值β1若小于压力预设值α,则重复步骤C；若实时压力值β1大于压力预设值α，则报警装置发出报警信号，同时控制面板控制电磁泵、流量计及锅炉停止工作。

6.根据权利要求5中所述的利用流量计脉冲控制胶囊压力的预警方法，其特征在于，步骤D中的泄压阀处于常闭状态。

7.根据权利要求5中所述的利用流量计脉冲控制胶囊压力的预警方法，其特征在于，步骤D中从泄压阀排出的水或溶液流入废水箱内。