[发明专利]一种粉尘回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，具体为一种粉尘回收设备。

背景技术

人们生活中存在着各种各样的粉尘，其中，高炉粉尘是高炉生产中排出的副产品，即高炉煤气的烟尘。净化工程中用重力除尘器除去的粗粒为瓦斯灰，经文氏管中水喷淋的吸附的细粒为瓦斯泥，两者统称高炉粉尘。

高炉粉尘中主要成分是铁粉、焦粉和煤粉，也有一些企业高炉粉尘中含有铅、锌等对产品有害的元素，其性质一般与进入高炉的物料性质有关：如粉尘中不含铅、锌元素或含量很低时，回收的粉尘可直接配入烧结原料中使用；如含有较高的铅、锌，配入烧结原料中循环使用后，使锌进一步富集，在高炉中易结瘤，影响高炉的生产操作和炉体寿命。因此一般企业高炉粉尘中若含较高的锌，均作废弃物直接排放，既占用大量土地，还污染了环境；高炉粉尘中还含有铁矿物，直接排放造成了大量的资源浪费。

发明内容

本发明意在提供一种粉尘回收设备，以解决现有技术中粉尘直接排放导致的资源浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉尘回收设备，包括筛分筒，筛分筒连接有驱动机构，筛分筒底部包括环形的第一电磁盘，第一电磁盘铰接在筛分筒筒壁上，第一电磁盘环内与其同心铰接有环形的第二电磁盘，第二电磁盘环内与其同心铰接有圆形的第三电磁盘，第一电磁盘、第二电磁盘和第三电磁盘的磁性依次减小，第一电磁盘自由端下方、第二电磁盘自由端下方和第三电磁盘自由端下方分别设置有第一回收箱、第二回收箱和第三回收箱；筛分筒的侧壁上设置有若干排水口，排水口处连通有排水筒，排水筒内设置有浮块，浮块连接有顶杆，顶杆上方设置有摆杆，摆杆铰接在排水筒上，摆杆自由端相抵有开关，排水筒底部连通有排水管。

采用本发明一种粉尘回收设备，将粉尘和水混合成的浆液倒入筛分筒中，驱动机构用于驱动筛分筒转动，从而带动第一电磁盘、第二电磁盘和第三电磁盘转动。初始时，开关闭合，第一电磁盘、第二电磁盘和第三电磁盘通电、带有磁性，并互相吸附，浆液中的非铁矿物随着水从排水口甩出至排水筒中，浆液中的铁矿物吸附在电磁盘上。其中，第一电磁盘的磁性大于第二电磁盘的磁性，第二电磁盘的磁性大于第三电磁盘的磁性，质量较小的铁矿物受离心力较小吸附在第三电磁盘上，中间质量的铁矿物受离心力较大被甩至第二电磁盘上被吸附，质量最大的铁矿物受离心力最大被甩至第一电磁盘上被吸附。

浮块随着排水筒中的水位上升而上升，从而向上推动顶杆，顶杆用于推动摆杆使其与开关脱离接触，从而使得驱动机构停止转动、电磁盘断电，第一电磁盘、第二电磁盘和第三电磁盘之间的磁力消失并在重力作用下向下摆动，使得其上的铁矿物分别掉入第一回收箱、第二回收箱和第三回收箱中。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过驱动机构带动筛分筒转动，从而带动第一电磁盘、第二电磁盘和第三电磁盘转动，将粉尘中的非铁矿物排出、铁矿物回收起来，避免直接将粉尘排放导致的环境污染和铁矿资源的浪费。

2.本发明利用第一电磁盘、第二电磁盘和第三电磁盘分别吸附质量不同的铁矿物，实现了铁矿物的分类，无需人工进行分类操作，提高了粉尘回收的效率。

进一步，筛分筒上方设置有装料箱，装料箱内设置有漏水板，漏水板将装料箱分隔成上部的储水腔和下部的粉尘腔，粉尘腔底部连通有出料管。储水腔用于装水，粉尘腔用于盛装粉尘，储水腔中的水从漏水板上漏到粉尘腔内与粉尘混合形成浆液，浆液从出料管流入到第一磁盘、第二磁盘和第三磁盘上。无需人工进行浆液的制作，提高了粉尘的回收效率。

进一步，粉尘腔的底部呈漏斗形。如此能够在浆液流动时给予其一个助力和导向作用，使得浆液能够更快地流出、更准确的流入筛分筒中。

进一步，粉尘腔内设置有搅拌轮，搅拌轮上设置有若干搅拌叶片，搅拌轮设置在出料管处。搅拌轮转动带动搅拌叶片转动，从而对出料管处的浆液进行搅拌，使得粉尘和水混合的更加均匀。

进一步，所述排水筒与所述粉尘腔之间安装有抽料泵，抽料泵的入口端与所述排水筒连通，抽料泵的出口端与所述粉尘腔连通。抽料泵用于将排水筒中的浆液抽回到粉尘腔中，浆液流入到筛分筒中进行二次处理，提高了粉尘的回收效果。

进一步，排水管上设置有阀门。阀门用于封闭排水管，需要排出排水筒中的浆液时，只需打开阀门。

进一步，阀门为电动阀门。采用电动阀门则无需人工操作，提高了整个装置的自动化程度。

进一步，排水筒内设置有导向轨，浮块与导向轨滑动连接。导向轨能给浮块浮动提供一个导向作用，避免顶杆在滑动的过程中发生偏移。