[发明专利]一种料片模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲床技术领域，具体涉及一种加工料片的模具。

背景技术

随着自动化程度的提高，越来越多的现代化工厂开始使用带有机械手的多工位传递模进行生产制造，此时必须保证冲床与机械手做到步调一致才能保证正常生产的进行。

请参考图1，图1为一种典型的冲床模具部分结构的剖视示意图。

冲床模具通常包括落料垫脚上安装板10，落料垫脚上安装板10上方安装有落料托料板20，落料托料板20用于支撑冲床落料后脱落的料片40，同时，落料托料板20也是落料推板30的导向板。落料推板30上方安装有落料下垫板50，落料下垫板50上方设有落料凹模安装板60，落料凹模安装板60内部安装有落料凹模70，落料卸料板80位于落料凹模安装板60和落料凹模70的上方。

冲床在加工制造过程中，落料凹模70上方的落料凸模(图1中未示出)压入落料凹模70后，形成的料片40从条料(图1中未示出)上脱落并开始下落，直至料片40下落至落料托料板20。待料片40下落至落料托料板20后，为了保证落料过程中抓取机械手抓取零件的准确性，一般是将落料后的料片40用落料推板30推到抓取机械手的抓取位置，图1中具体是自左向右地将料片30推动到落料托料板20的右端，然后通过抓取机械手的往复运动实现传递模上各工位零件的传递。

但是，料片40在脱落后有一定的下落空间，受重力作用的影响做自由落体运动，因此，在料片40下落至落料托料板20时，料片40具有一定的速度，故料片40会与落料托料板20发生撞击，造成料片40反弹，若此时落料推板30推送料片40，很容易造成料片40卡在落料推板30与落料下垫板50之间(如图1所示)，出现料片40卡滞的问题。

目前，为了消除落料推板30推送料片40时的料片40卡滞的问题，常用的解决方案是等料片40在落料托料板20上完全稳定下来，落料推板30再推送料片40。

但是，通过使料片40完全稳定后再进行推料的方式，虽然能够在一定程度上解决料片40卡滞的问题，却增加了冲床一次冲裁所需的时间，降低了单位时间的冲裁频次，制约了生产效率的提高，增加了生产成本。

因此，如何在解决料片卡滞问题的同时，又能提高冲床的生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种料片模具，该料片模具在能够解决料片卡滞问题的同时，又能提高冲床的生产效率，减少冲床一次冲裁所需的时间，提高单位时间的冲裁频次，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种料片模具，包括落料托料板和落料推板，料片下落至所述落料托料板处，所述落料推板用于推移所述料片，所述落料托料板安装有磁铁，所述磁铁安装的位置对应于所述料片下落的位置，以使所述磁铁能够吸附所述料片。

可选地，所述磁铁安装的位置对应于所述料片下落至所述落料托料板后的重心位置。

可选地，所述落料托料板具有安装基准位，所述安装基准位对应于所述料片下落至所述落料托料板后的重心位置；所述落料托料板安装有多个所述磁铁，多个所述磁铁沿所述安装基准位均布。

可选地，所述料片模具还包括固定部，以固定所述磁铁；所述落料托料板设有安装孔，固定有所述磁铁的所述固定部安装固定于所述安装孔内。

可选地，所述料片模具还包括螺钉和位于所述落料托料板下方的落料垫脚上安装板，所述落料垫脚上安装板设有锁紧孔，所述锁紧孔和所述安装孔形成台阶孔，所述安装孔为所述台阶孔的大径段；所述固定部为钢柱，所述磁铁镶嵌在所述钢柱的上部；所述钢柱的下部设有螺纹孔，所述螺钉自下向上，穿过所述锁紧孔以拧入所述螺纹孔内。

可选地，所述安装孔为圆孔，所述钢柱为圆柱体，且所述圆柱体的侧壁具有防止所述钢柱转动的轴向切面。

可选地，安装后的所述磁铁上表面与所述落料托料板的上表面平齐。

可选地，所述磁铁为永磁铁。

可选地，所述磁铁的吸附力不低于所述料片重力的25倍。

本发明所提供的料片模具，在落料托料板上安装有磁铁，并且磁铁的安装位置对应于料片下落的位置，因此，当料片下落至落料托料板时，料片会受到磁铁向下的强力吸附，阻碍料片因为与落料托料板碰撞而产生的反弹，从而使料片可以快速稳定下来。在冲床进行加工制造的过程中，减少了料片在落料托料板上完全稳定下来所需要的时间，从而在解决料片卡滞问题的同时，减少了冲床一次冲裁所需的时间，提高了冲床的生产效率。

附图说明

图1为一种典型的冲床模具部分结构的剖视示意图；