[发明专利]一种套管的加工工艺

说明书

本发明提供一种套管的加工工艺，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料；c、车削粗加工，车削粗加工两端面与外径；d、钳工，将车削粗加工后工件打穿丝孔；e、热处理，将钳工加工后的工件进行热处理；f、车削精加工，车削精加工两端面到尺寸要求,车削精加工外径；g、磨床精加工，外圆磨床加工外径到尺寸要求；h、线切割，线切割内径到尺寸要求；i、电火花加工，首先制备不规则内螺纹的电极，通过电火花机加工所述不规则内螺纹；j、镜面抛光，工件外部以及内部进行镜面抛光。本发明套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、便于批量化生产、加工成本低。

技术领域

本发明涉及一种管件的加工工艺，特别涉及一种套管的加工工艺。

背景技术

套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。钢管套的结构虽然简单，但是在加工时由于工序的安排以及加工设备的选用影响着其加工的精度以及加工的效率，现阶段的套管加工工艺安排欠妥加工时间较长以及选用加工设备不当造成了加工成本较高。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理得当、加工精度高、便于批量化生产且加工成本低的套管的加工工艺。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；

b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有0.2CM-0.4CM的余量；

c、车削粗加工，车削粗加工两端面并留有4mm-6mm的余量，车削粗加工外径1并留有2mm-4mm余量；

d、钳工，将车削粗加工后工件打穿丝孔；

e、热处理，将钳工加工后的工件进行热处理；

f、车削精加工，车削精加工所述两端面到尺寸要求并进行倒角4,车削精加工所述外径1并留有0.02mm-0.04mm的余量；

g、磨床精加工，外圆磨床加工所述外径1到尺寸要求；

h、线切割，线切割内径2到尺寸要求；

i、电火花加工，首先制备不规则内螺纹3的电极，通过电火花机加工所述不规则内螺纹3；

j、镜面抛光，对电火花加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光。

进一步的，在步骤d中，所述穿丝孔位于所述工件的中心轴上。

进一步的，在步骤i中,所述电极通过雕刻机加工制得。

【3】有益效果

本发明套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、便于批量化生产、加工成本低。

附图说明

图1为本发明套管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1，本发明提供一种套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；

b、断料，将棒料断成段料，段料长度留有0.2CM-0.4CM的余量；

c、车削粗加工，车削粗加工两端面并留有4mm-6mm的余量，车削粗加工外径1并留有2mm-4mm余量；