[发明专利]压力机的脱模机构

说明书

压力机的脱模机构，包括上脱模机构和下脱模机构，上脱模机构和下脱模机构均通过滑块滑动传动设置在模具中的脱模杆顶出，用于顶飞边实现脱模。脱模机构在压力机中结构布局合理，脱模机构能够承受压力机模具合模锻造的压力，在压力机中增加脱模机构能够实现机械脱模功能，为自动脱模提供基础。

技术领域

本发明涉及压力机，用于对工件进行锻造。

背景技术

将工件放入压力机（如锻压摩擦压力机、电动螺旋压力机、垫模锻压力机、锻造压力机）的模具中，模具包括上模具和下模具，模具设置在模台的模座上，模座包括上模座和下模座，模台包括上模台和下模台，上模具和下模具分别设在压力机的上模台和下模台上，上模具和下模具合模时，压力机进行工件锻造，压力机的压力非常大，一般都有几百吨甚至几千吨，上模具和下模具开模时，锻造后工件难以从上、下模具中取出，采用人工撬的方式进行脱模，非常麻烦。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种用于压力机中进行方便脱模的脱模机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：压力机的脱模机构，其特征在于：包括上脱模机构和下脱模机构，上脱模机构包括有设置在上模台与上模座之间的第一上垫板、设置在上模座与上模具之间的第二上垫板、设置在上模具内用于顶飞边的上脱模杆、匹配设置在上模座的通孔内升降的上顶杆，第一上垫板上开设有槽道，第一上垫板的槽道内匹配设有上滑块，上滑块由动力源传动在第一上垫板的槽道内往复滑动，上滑块传动上顶杆下降，第二上垫板上开设有槽孔，第二上垫板的槽孔内匹配设置上顶板，第二上垫板的槽孔供上顶板升降活动，上顶杆传动上顶板下降，上顶板传动上脱模杆向外顶出，上脱模杆连有向内回缩的上复位装置；下脱模机构包括有设置在下模台与下模座之间的第一下垫板、设置在下模座与下模具之间的第二下垫板、设置在下模具内用于顶飞边的下脱模杆、匹配设置在下模座的通孔内升降的下顶杆，第一下垫板上开设有槽道，第一下垫板的槽道内匹配设有下滑块，下滑块由动力源传动在第一下垫板的槽道内往复滑动，下滑块传动下顶杆上升，第二下垫板上开设有槽孔，第二下垫板的槽孔内匹配设置下顶板，第二下垫板的槽孔供下顶板升降活动，下顶杆传动下顶板上升，下顶板传动下脱模杆向外顶出，下脱模杆连有向内回缩的下复位装置。

上滑块、下滑块均配置气缸作为动力源传动进行往复滑动，上滑块和下滑块上都设有平台和斜面，上顶杆的上端顶在上滑块的平台上，下顶杆的下端顶在下滑块的平台上，上顶杆和下顶杆上都设有倒角与斜面传动配合；上滑块和下滑块都分为前块和后块，平台和斜面设置在前块上，前块和后块相铰接，后块与动力源传动连接，前块和后块通过水平转轴相铰接，前块绕水平转轴相对后块进行上下微摆。

第二上垫板上的槽孔、第二下垫板上的槽孔、上顶板和下顶板均设置为工字形或王字形。

上复位装置和下复位装置均包括有复位弹簧，上模具和下模具上设置安装孔分别供上复位装置和下复位装置安装。

上滑块与上顶杆顶传配合，上顶杆与上顶板顶传配合，上顶板与上脱模杆顶传配合；下滑块与下顶杆顶传配合，下顶杆与下顶板顶传配合，下顶板与下脱模杆顶传配合。

上模座和下模座上设有模具安装口，第二上垫板和第二下垫板分别对应匹配设置在上模座和下模座的模具安装口内。

上顶杆连接有上升回位的上回位装置，下顶杆连接有下降回位的下回位装置，上回位装置和下回位装置均包括有回位弹簧。

本发明的有益效果为，脱模机构在压力机中结构布局合理，脱模机构能够承受压力机模具合模锻造的压力，在压力机中增加脱模机构能够实现机械脱模功能，为自动脱模提供基础，因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明中脱模机构的结构示意图。