[发明专利]固体电蓄热相变传热工艺在审
| 申请号: | 201711070277.1 | 申请日: | 2017-11-03 |
| 公开(公告)号: | CN107726620A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
| 发明(设计)人: | 赵宗波;李洪利 | 申请(专利权)人: | 青岛新欧亚能源有限公司 |
| 主分类号: | F24H7/02 | 分类号: | F24H7/02;F22B1/28 |
| 代理公司: | 青岛华慧泽专利代理事务所(普通合伙)37247 | 代理人: | 沙莎 |
| 地址: | 266111 山东省青岛市高*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 固体 蓄热 相变 传热 工艺 | ||
技术领域
本发明专利涉及清洁能源技术领域,尤其涉及固体电蓄热相变传热工艺,该系统将电能以热能的方式存储,再将蓄热装置存储的热能再次利用。
背景技术
目前,同行业针对固体电蓄热普遍采用的技术路线为:
蓄热介质普遍采用耐火材料烧制成砖;电加热管同耐火砖之间的热量传递普遍需要穿过中间空气介质;3)放热传热介质一般为软化水或空气。
存在的缺点为:
1)耐火砖在高频率的极冷极热条件下,容易产生裂纹、剥落现象;
2)传热不良,导致电加热管温度偏高,使用寿命不长;
3)加热管与空气的导热系数仅为0.0252W/(m·K),由于传热速度慢,加热管表面温度需要更高,加热功率需求大;
4)蓄热装置内部空气间隙大,相同体积下,蓄热材料装入量少,蓄热能力低。
5)由于加热管散热不良,蓄热介质加热温度基本都在800℃以内,蓄热能力发挥不好。
6)放热介质采用软化水,传热能量密度低,容易气化喷溅,安全性低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述技术问题,提出固体电蓄热相变传热工艺。
固体电蓄热相变传热工艺,包括电蓄热装置、设置在电蓄热装置内部的不定型耐火材料、电蓄热装置加热棒、与电蓄热装置连接的纯净水循环泵、设置在电蓄热装置顶部的热电偶、设置在电蓄热装置顶部的集气管、与集气管连接的蒸汽管网、与蒸汽管网连接的补水罐和与补水罐连接的纯净水循环泵,蒸汽管网设置在加热冷凝罐中。
纯净水循环泵连接流量计,加热冷凝罐和补水罐上设有压力表。
纯净水循环泵设有纯净水循环泵阀门,蒸汽管网设有蒸汽调节阀门,加热冷凝罐设有进水口和出水口。
补水罐向纯净水循环泵补充纯净水。
优选地,不定型耐火材料是MgO。
优选地,电蓄热装置是密封的。
本发明固体电蓄热相变传热工艺,采用不定型(砂质)氧化镁材料作为蓄热介质,彻底解决了镁砖由于极冷极热产生裂纹、剥落、坍塌的弊病;采用纯净水(或其他适用液体)超导换热工艺,水在蓄热装置里的换热导管内相变气化吸收热量,提高温度,产生的高温蒸汽输送到加热冷凝罐,在罐内换热导管内放热冷凝进行热量转移,由于水的汽化热极高,且汽化和冷凝是一个等温转变。同体积的水,此工艺能量转移效率比液态水传热高5倍多,可达空气的数千倍。所以,相变换热传热快,运行平稳安全。另外,可提供的产品除热水外,还可以供应蒸汽;蓄热介质与加热管紧密接触,蓄热介质的导热系数达1.045+0.7x10-4t W/(m·K),是空气导热系数的40倍以上,导热迅速,辐射和传导并行。可使加热管与蓄热介质的温差控制在100℃以内,蓄热介质的温度可提高至950℃左右,同体积蓄热装置,蓄热量可提高20%以上;纯净水相变传热循环水量很小,甚至有条件实现自然循环,循环系统电力消耗非常低;由于是气化传热,不用担心水传热的干烧或意外气化超压爆炸,易于调节能量转移速度;更容易实现安全生产和自动化控制;产品多样,不仅可提供工民用热水,同时也可以生产工业用蒸汽。具有更广泛的应用价值。
附图说明
图1:本发明固体电蓄热相变传热工艺结构示意图(一);
图2:本发明固体电蓄热相变传热工艺结构示意图(二)。
其中:1.加热冷凝罐冷水供水管;2. 加热冷凝罐热水(蒸汽)出水管;3.出水(蒸汽)调节阀门;4.加热冷凝罐;5.补水罐;6.补水调节阀门;7.蒸汽管网;8.集气管;9.蒸汽调节阀门;10.热电偶;11.电蓄热装置;12.电蓄热装置加热棒;13.MeO不定型耐火材料;14.纯净水调节阀门,15. 纯净水循环泵,16.压力表;17.补水泵;18流量计;19全自动软水器。
具体实施方式
根据附图1-2,进一步说明本技术方案。
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