[发明专利]环形全自控排蜡节能环保隧道窑

权利要求书

1.一种环形全自控排蜡节能环保隧道窑，包括窑炉基础(1)、窑车(2)及窑车运转系统、燃烧系统、风机管道系统及控制系统，其特征在于：所述窑炉基础(1)呈环形状且留有装卸区(10)，沿着环形方向依次布置有排蜡段(11)、预热升温段(12)、高温烧成段(13)及冷却段(14)，装卸区(10)位于排蜡段(11)的起始端与冷却段(14)的终点端之间；

所述隧道窑还包括排蜡废气处理器(4)，所述排蜡废气处理器(4)包括相连的一级处理器(41)及二级处理器(42)，所述一级处理器(41)中设置有急冷管(411)并与第一常温水管(412)连接，所述急冷管(411)的进入端与废气输出管(413)相连，一级处理器(41)的下端为急冷液出口并与石蜡回收池(414)相连；所述二级处理器(42)中插置有废气燃烧器(421)并与第二常温水管(422)相连，废气燃烧器(421)的下端浸没在二级处理器(42)中的常温水中，二级处理器(42)的排气口与烟囱(5)相连；所述一级处理器(41)与二级处理器(42)之间通过排放管(43)相连，所述排放管(43)上安装有气液分离器(44)，排放管(43)的端部连接二级处理器(42)中的废气燃烧器(421)。

2.根据权利要求1所述的环形全自控排蜡节能环保隧道窑，其特征在于：所述窑炉基础(1)沿着周向分为11.5节，所述排蜡段(11)包括1-7节，第1节的入窑端设置窑头封闭气幕；第2-7节的两侧窑墙、窑车平面上布置有排蜡孔并连接有抽吸风机；第8节为所述预热升温段(12)，该段的两侧窑墙设有事故处理孔；第9-10节为所述高温烧成段(13)，高温烧成段(13)的两侧窑墙上下布置有恒温喷枪(3)；第11-11.5节为所述冷却段(14)，冷却段(14)的两侧窑墙上留有散热降温孔、窑顶上安装有热交换器。

3.根据权利要求2所述的环形全自控排蜡节能环保隧道窑，其特征在于：所述排蜡段(11)的第2-7节连接的所述抽吸风机与排蜡废气处理器(4)相连。

4.根据权利要求2所述的环形全自控排蜡节能环保隧道窑，其特征在于：所述高温烧成段(13)两侧窑墙上下部交错布置所述恒温喷枪。

5.根据权利要求2所述的环形全自控排蜡节能环保隧道窑，其特征在于：所述冷却段(14)的窑墙设置有一对事故孔；冷却段(14)的11.5节为直冷段，在直冷段的末端窑墙两侧布置两对直冷气幕。

6.根据权利要求2-5中任一所述的环形全自控排蜡节能环保隧道窑，其特征在于：所述窑炉基础(1)的窑顶为平顶结构，窑墙及窑顶均为现场砌筑式，每层及各节之间均错缝砌筑，每节之间留有膨胀缝。

7.根据权利要求1所述的环形全自控排蜡节能环保隧道窑，其特征在于：所述窑车(2)的窑车砌体(21)的承重部位采用荷重软化温度高的特级高铝质砖，边围采用耐高温毯棉做保护处理，不承重部位填充含锆陶瓷纤维棉。

8.根据权利要求1所述的环形全自控排蜡节能环保隧道窑，其特征在于：所述燃烧系统包括燃料供应系统、助燃系统及烧成器；所述燃料供应系统的燃气主管与高温烧成段(13)的恒温喷枪(3)相连并设置有燃气同步执行器，每个恒温喷枪(3)对应于一处温度测点设置一个控制单元，所述控制单元连接所述燃气同步执行器，燃气同步执行器根据控制单元的温度信号控制所述恒温喷枪(3)的燃气供应量；所述助燃系统包括通过送风管路与高温烧成段(13)连接的高压离心送风机，所述送风管路上安装有压力表及双金属温度计。

9.根据权利要求1所述的环形全自控排蜡节能环保隧道窑，其特征在于：所述气液分离器(44)的气体排出口通过管道与所述废气燃烧器(421)连接，液体排出口连接至收集器(45)并与常温水共同输入至二级处理器(42)；所述二级处理器(42)中设置有鼓泡管(423)。