[发明专利]一种陶瓷双层裂纹釉及其制作工艺

说明书

本发明提供一种陶瓷双层裂纹釉，包括内釉层和外釉层，其采用两次上釉的方式，将热膨胀系数较大、高温流动性较小的内层釉上于陶瓷坯体之上，之后再上热膨胀系数较小、高温流动性较大的外层釉，两种釉料在高温烧制过程中，内层釉产生疏密想间，错落有致的裂纹，而外层釉布于内层釉表面并形成没有裂纹，且具有一定耐磨性与抗水性的外釉层，成为对内层裂纹釉进行保护，并对陶瓷整体构成保护的外层保护釉。本发明提供的陶瓷双层裂纹釉，可施于普通陶瓷坯体表面，形成具有一定耐磨性与抗水性的裂纹釉陶瓷，可用于制作具有裂纹纹路的日用陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷砖、陶瓷工艺品等。

技术领域

本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种陶瓷双层裂纹釉及其制作工艺。

背景技术

釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种袖面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。瓷器裂纹釉釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种陶瓷双层裂纹釉，其裂纹纹理均匀、疏密有致，表面光滑明亮，手感细腻温润，且本发明提供的裂纹釉，其裂纹存在于釉层内部，其表面具有一定的耐磨性与抗水性，其釉面不会轻易磨损，从而使杂质或水分渗入裂纹釉的裂纹缝隙中。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：一种陶瓷双层裂纹釉，包括内釉层和外釉层，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、高岭土10～15份、镁橄榄石10～15份、锆石7～12份、钛酸钡7～15份、硅酸钠7～12份、硅酸钙7～12份、氧化硅7～12份、滑石6～10份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、氮化硅4～8份、硼钠钙石1～3份、锂辉石1～3份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、钠长石23～30份、硅酸钠15～20份、高岭土7～10份、硅酸钙10～15份、氧化硅6～10份、氧化铝5～8份、滑石6～10份、硅酸钙6～10份、锆石3～5份、石膏3～5份、硼砂1～1.5份。

作为优选，所述内釉层原料包括以下重量份的组分：石英25份、高岭土12份、镁橄榄石13份、锆石10份、钛酸钡11份、硅酸钠10份、硅酸钙10份、氧化硅9份、滑石8份、氧化铝6份、氧化锌7份、氮化硅6份、硼钠钙石2份、锂辉石2份；所述外釉层原料包括以下重量份的组分：石英25份、钠长石27份、硅酸钠17份、高岭土8份、硅酸钙12份、氧化硅8份、氧化铝6份、滑石8份、硅酸钙8份、锆石4份、石膏4份、硼砂1.2份。

作为进一步优化，所述致色剂为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴、氧化镍、氧化镉、硫化镉、碲化镉中的至少一种。

本发明提供的陶瓷双层裂纹釉，因其原料中部分组分的熔点较低，在高温烧制陶瓷的过程中，熔化的低熔点原料使釉层呈现具有流动性的熔融状态，其中，内釉层的熔融流动性相对较低，热膨胀系数相对较高，外釉层的熔融流动性相对较高，热膨胀系数相对较低，在烧制陶瓷的过程中，内、外釉层的釉料均发生热膨胀，内釉层因其高的热膨胀系数而产生裂纹，而外釉层因其相对较高的流动性，本身不会产生裂纹，还能对外釉层的裂纹进行填充，最后产生表面光滑的陶瓷双层裂纹釉。

本发明还提供一种制作陶瓷双层裂纹釉的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照所述重量份分别称取原料，备用；

步骤2、采用如下方法分别得到内、外釉层釉水：将原料混合后加入占其总重量1.5～2倍的水，之后升温至50～60℃，在0.01～0.1MPa的真空度下先以800～850r/min的速率搅拌20～30分钟，再以80～120r/min的速率搅拌40～80分钟，之后调节其含水量为55～65％，得到内、外层釉水；