[发明专利]SCR催化器前端氨浓度修正方法及SCR处理系统

权利要求书

1.一种柴油发动机SCR催化器前端氨浓度修正方法，其特征在于，包括：

1)获取SCR催化器前端NO_X浓度、柴油发动机转速值、柴油发动机转矩值、SCR催化器入口温度值和计算排气质量流量值；

2)根据尿素的热解和水解反应、氨的吸附与解吸附、NO_X的催化还原反应、NH₃的氧化和尿素SCR催化器化学反应建立模型结合步骤1)的参数计算获得SCR催化器后端NO_X的仿真浓度；

3)根据台架试验测试数据，对公式(1)进行C_NO，in参数计算；

4)将C_NO，in作为反馈修正SCR催化器前端尿素喷嘴喷射量；

其中，SCR催化器后端NO_X的仿真浓度通过以下方式计算获得：

X＝ad,de,ox,re，ad表示吸附，de表示解吸附，ox表示氧化，re表示还原，为排气管中氨的浓度，C_NO为排气管中NO_X浓度，为SCR催化器前端氨的浓度即SCR催化器前端尿素喷嘴喷射量；C_NO，in为发动机产生的NO_X浓度仿真值，F为排气流量，V为催化器体积。

2.如权利要求1所述的柴油发动机SCR催化器前端氨浓度修正方法，其特征在于：利用非线性最小二乘法根据台架试验测试数据，对公式(1)进行C_NO，in参数计算。

3.一种柴油发动机SCR处理系统，SCR控制单元通过CAN总线连接柴油发动机的ECU，SCR控制单元分别连接SCR催化器前端尿素喷嘴和SCR催化器前端NO_X传感器其特征在于，SCR控制单元包括：

SCR催化器前端参数获取模块，获取SCR上游NO_X浓度、柴油发动机转速值、柴油发动机转矩值、SCR催化器入口温度值和计算排气质量流量值；

尿素喷射计算模块，根据SCR催化器前端反馈控制模块反馈的SCR催化器后端NO_X的仿真浓度计算第一次修正的尿素喷射量；

SCR催化器前端反馈控制模块，根据尿素的热解和水解反应、氨的吸附与解吸附、NO_X的催化还原反应、NH₃的氧化和尿素SCR催化器化学反应和SCR催化器前端参数获取模块获取的数据计算获得SCR催化器后端NO_X的仿真浓度；

将NO_X的仿真浓度作为SCR催化器前端反馈输出至尿素喷射计算模块；

其中，SCR催化器后端NO_X的仿真浓度通过以下方式计算获得：

X＝ad,de,ox,re，ad表示吸附，de表示解吸附，ox表示氧化，re表示还原，为排气管中氨的浓度，C_NO为排气管中NO_X浓度，为SCR催化器前端氨的浓度即SCR催化器前端尿素喷嘴喷射量；C_NO，in为发动机产生的NO_X浓度仿真值，F为排气流量，V为催化器体积；

根据台架试验测试数据，对公式(1)进行C_NO，in参数计算。

4.如权利要求3所述的柴油发动机SCR处理系统，其特征在于：利用非线性最小二乘法根据台架试验测试数据，对公式(1)进行C_NO，in参数计算。