[发明专利]一种绝热阻燃橡塑材料

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种绝热阻燃橡塑材料。

背景技术

节约能源及废物再利用对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。

近期，国家《橡胶制品工业污染物排放标准》的出台，将对橡胶制品生产过程中污染物排放控制、检测等提出具体要求，促进橡胶产业向节能环保方向的转型。生产厂家为了保证利润，选择掺用低价低质的再生胶，甚至是陶土、碳酸钙等材料不断的压缩生产成本却不顾及产品的质量问题，这样只会形成恶性循环。橡胶行业必须走良性发展的道路，就要从行业结构调整上入手在保证产品质量的基础上提高工艺水平有选择性的采用一些价廉的原材料。所述的增塑剂，又称塑化剂。是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。

因此，急需一种新型的橡塑材料，既符合环保的要求，同时具有一定的功能特性，以满足现代生活、生产的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种成本低廉，废物再利用及对环境友好，抗衰老、热稳定性、抗疲劳、抗氧化等性能优异的绝热阻燃橡塑材料。

本发明的技术方案为：一种绝热阻燃橡塑材料，包括以下重量份数的组分：

聚氨酯丙烯酸酯：22-34份；

三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：16-29份；

无碱性短切玻璃纤维：11-19份；

亚麻纤维：4-9份；

动物骨粉9-16份；

玄武岩纤维：16-23份；

甲基异噻唑啉酮：17-21份；

硅烷偶联剂7-15份；

所述玄武岩纤维的颗粒度大小为120-160微米；

所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为500-750um。

进一步的，包括以下重量份数的组分：

聚氨酯丙烯酸酯：25-28份；

三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：18-22份；

无碱性短切玻璃纤维：13-16份；

亚麻纤维：5-7份；

动物骨粉11-14份；

玄武岩纤维：19-21份；

甲基异噻唑啉酮：17-20份；

硅烷偶联剂9-11份；

所述玄武岩纤维的颗粒度大小为130-150微米；

所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为550-650um。

更进一步的，包括以下重量份数的组分：

聚氨酯丙烯酸酯：27份；

三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：20份；

无碱性短切玻璃纤维：15份；

亚麻纤维：6份；

动物骨粉12份；

玄武岩纤维：20份；

甲基异噻唑啉酮：19份；

硅烷偶联剂10份；

所述玄武岩纤维的颗粒度大小为135微米；

所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。

进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为5-8mm，直径为13-18um。

进一步的，所述动物骨粉为鸡骨粉、猪骨粉、牛骨粉、羊骨粉、鱼骨粉中的任一种或两种的混合物。

进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在0.5mol/L-2.5mol/L的小苏打水中浸泡1.5-3h后沥干，控制反应温度25-37℃、料水比1:5-1:8、加酶量500-900U/g加入中性蛋白酶进行酶解反应40-60min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。

本发明通过聚氨酯丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、无碱性短切玻璃纤维的协效复配作用，形成高强度的空间排布结构以及规则层状结构，再通过甲基异噻唑啉酮、硅烷偶联剂的作用增强其连接强度。通过对本发明断面形貌的观察，各组分的相界面模糊，存在包裹与被包裹的连接方式，同时还存在部分孔洞，说明甲基异噻唑啉酮、硅烷偶联剂可有效改善聚氨酯丙烯酸酯与三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、无碱性短切玻璃纤维之间的界面结合，但粒径较大的纤维之间容易搭桥，使得纤维与纤维之间以及纤维与基体之间易产生孔隙，进而减弱了结合力的作用，因此本发明中通过采用不同粒径的纤维搭配，避免材料在受力时产生应力集中的现象。