[发明专利]用于内置遮阳安全中空玻璃的表面膜层及其制备方法

权利要求书

1.用于内置遮阳安全中空玻璃的表面膜层，其特征在于：由前驱体、溶剂、催化剂、表面活性剂、硅烷偶联剂组成，按质量百分比组成如下：

对苯二甲醚20％

异丙醇35％

苏打水6％

退热冰+氢氟酸0.16％

溴化十六烷基三甲基铵0.8％

KH450+KH56312％

3-二甲基丁酰胺6％

流平剂0.3％。

2.用于内置遮阳安全中空玻璃的表面膜层的制备方法，其特征在于：生产步骤具体如下：

1)称量异丙醇350g，退热冰4g，氢氟酸12g，苏打水60g，装入反应容器三口烧瓶中，将三口烧瓶固定在磁力搅拌器的支架上，内放入磁子，接通冷凝管，匀速搅拌得到A溶液；

2)将温度设为40℃，开始加热。称量对苯二甲醚200g，溴化十六烷基三甲基铵8g室温下搅拌均匀得到B溶液；

3)待A溶液温度达到40℃时，将B溶液缓慢加入A溶液中，在70℃条件下继续搅拌反应12h；

4)然后，将溶液温度降至约60℃，加入硅烷偶联剂KH45020g，KH563120g，3-二甲基丁酰胺60g，流平剂3g，搅拌20min，随后在50～60℃下陈化6d；用异丙醇稀释至固含量为2.0％，得到二氧化硅溶胶；

5)在恒温恒湿洁净镀膜房中，使用镀膜机采用辊涂法在半中空钢化玻璃表面镀制步骤4)中制备的二氧化硅溶胶，至此内置遮阳安全中空玻璃膜，制备完成。

3.根据权利要求1所述的用于内置遮阳安全中空玻璃的表面膜层，其特征在于：对玻璃进行镀膜的时候原片玻璃的透过率在90～91％；在镀膜过程中，异丙醇与镀膜液的补给量按比例(6～8)：(8～10)，胶辊高度设为3.20mm，压料辊高度设在3.12～3.15mm，主传动速度设为7.6～10.0m/min，胶辊速度设为10.0～11.5m/min，定量辊速度设为10.0～11.5m/min，固化炉温度设为80～150℃；镀膜固化后进入钢化炉钢化，在680～720℃左右钢化4～8min，然后经清洗机清洗、烘干，得到内置遮阳安全中空玻璃样片。

4.根据权利要求1所述的用于内置遮阳安全中空玻璃的表面膜层，其特征在于：其中无水低碳醇含量在25～40％，氢氟酸、硫酸、退热冰等催化剂的含量在0.1～0.3％，苏打水等水溶剂的含量在5～9％，对苯二甲醚含量在20～25％，表面活性剂含量在0.6～1.0％，硅烷偶联剂含量在10～15％，3-二甲基丁酰胺含量在5～10％，流平剂含量在0.2～0.5％。

5.根据权利要求2所述的用于内置遮阳安全中空玻璃的表面膜层的制备方法，其特征在于：所述二氧化硅溶胶的颗粒尺寸在20～35nm。