[发明专利]液压振动给料机

说明书

本发明涉及一种用于将料仓内物料给出的液压振动给料机，属于物料输送装备技术领域。目前在冶金、矿山、煤炭等行业大量使用双质体近共振惯性振动给料机，这种给料机存在大给料量下振动电机及剪切橡胶弹簧容易烧损，不易在线调整给料量，工作不稳定等问题。本发明通过在传振体内设置一对采用齿轮啮合的偏心激振器，并通过穿过铰接空心管的联轴器将一个偏心激振器与驱动电机相连，传振体上部剪切橡胶弹簧的原始厚度小于传振体下部剪切橡胶弹簧的原始厚度，空心管内园半径大于或等于液压振动给料机工作振幅的20倍以上，一对回转轴偏心激振器所产生的激振力作用线通过槽体重心，保证该发明有效的解决此种给料机存在的前述问题，具有非常明显的优点。

技术领域

本发明涉及一种用于将料仓内物料给出的液压振动给料机，属于物料输送装备技术领域。

背景技术

目前在冶金、矿山、煤炭等行业大量使用双质体近共振惯性振动给料机，这种给料机具有功耗低，给料量大等优点，因此在实际生产中得到了一定的应用。但是这种给料机由于结构所限，无法在设备工作过程中对给料机的给料量进行在线实时调整，这是因为对给料量的调整一般通过调整给料机槽体的给料角度或是通过调整激振器或振动电机的振动频率来实现，但现有的结构既无法对槽体的振动倾角实时进行调整，因为如对振动频率进行调整，会影响振动给料机的共振工作状态，在实际应用中也无法实现，因此如要实现对给料机的给料进行在线实时调整，需要采用新的工艺手段解决。

目前的双质体近共振惯性振动给料机大量使用振动电机作为振动源，这是由于振动电机结构紧凑，适应在非常狭窄的空间内安装，而振动电机由于各种原因使用寿命较短，特别是大功率振动电机，工作过程中电耗和机械损耗产生的热量全部集中在振动电机内，振动电机升温速度快，温升高，经常使其润滑和绝缘失效而烧损，导致这种给料机无法在需要大振动力的大给料量的情况下使用。因此，如何实现大功率驱动振动源在这种结构给料机上的应用也是一个迫切需要解决的问题。

为了解决这一问题，在专利200420075141.1中，提出了采用驱动电机+激振器的结构，将驱动电机和激振器通过联轴器连接，这种激振方式虽然隔离了激振器产生的机械摩擦热和驱动电机产生的电能损耗热的叠加问题，避免了使用大型振动电机产生的振动电机容易损坏的问题，但是这种结构由于驱动电机安装在传振体内，由于双质体近共振振动给料机传振体内空间尺寸有限，如要在传振体内同时安装驱动电机和激振器，就要大大增加传振体的外形结构尺寸，而传振体的结构尺寸过大，将使其重量大大增加，而槽体共振振幅的大小，与传振体的重量成反比，这样，为了保证有效的振幅，就要继续增加激振器的激振力，而增加了激振力，又要增大传振体的结构尺寸和重量，实际应用中就陷入了振幅和参振重量的恶性循环，因此，这种结构在实际设计中应用的可能性较低。另外，采用这种结构，给料机振动工作过程中驱动电机要参与振动，既增加了设备参振重量，同时驱动电机各部分在工作过程中都要承受非常大的惯性振动力，因此通用的国标驱动电机非常容易损坏。这些原因导致这种结构实用价值不高，到目前为止并没有推广。

为了解决上述问题，可以采用将驱动电机安装在传振体外部，通过联轴器与安装在传振体上的激振器相连，既能带动激振器工作，又解决驱动电机参振的问题。但是驱动电机不参与振动，就必须固定布置，而大给料量振动给料机在实际使用时一般需要频繁的调整给料量以满足给料作业要求，如前所述，调整给料量可通过调整振动给料机槽体倾角和激振频率来实现，但近共振双质体振动给料机振动频率一般不能调整，只能通过调整槽体倾角来进行，此时由于驱动电机固定不动，如果调整槽体倾角，则驱动电机和激振器的轴线偏差会非常大，导致联轴器无法正常连接，因此这种结构无法实现对给料量的在线实时调整。