[发明专利]一种均匀涂布设备

说明书

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体的说是一种均匀涂布设备。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其生产过程是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。其中转移式涂布机为一种常见的涂布机型，其涂布方式为：涂料辊浸在敞开的涂料槽内，并在转动过程中由刮刀将其上的涂料刮抹均匀，再对膜片进行涂布，这种涂布机的涂料敞开存放，涂料容易受到外界的污染，外界的颗粒灰尘等杂物容易进入到涂料中，这些杂质在涂布过程中就会影响涂层的质量，造成涂布不均匀；且涂料多为悬浊液，悬浊液长时间静置后悬浊液内的固体会沉淀并聚集成较大颗粒，这些大颗粒会影响涂料的均匀性，影响涂布的质量，并且这些大颗粒容易沾附在设备上，不利于设备的清洁。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种均匀涂布设备。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种均匀涂布设备，包括机架、涂料装置、传送装置与供料装置，所述供料装置、涂料装置、传送装置均安装在机架上，传送装置用于输送膜片，涂料装置用于涂布膜片，供料装置用于为涂料装置提供原料，涂料装置包括涂料的第一流动路径及第二流动路径，第一流动路径用于膜片的涂布，第二流动路径用于涂料的循环。

涂料装置包括涂料辊、模头组件与推动气缸，模头组件通过滑动连接的方式安装在机架上，涂料辊与推动气缸均安装在机架上，推动气缸为模头组件的移动提供动力，其中，当模头组件与涂料辊相接触时，模头组件内的涂料处于第一流动路径；当模头组件与涂料辊脱离时，模头组件内的涂料处于第二流动路径。

模头组件包括模体、涂料板与复位组件，模体内设有用于容纳涂料板的空腔，涂料板可沿空腔滑动，并延伸出空腔，复位组件安装在模体上并与涂料板相连接,模体内设有上料腔，上料腔内设有安装在涂料板上的挡块，上料板上设有通孔，模体内设有进料通道、容纳腔、回流通道与上料通道，上料通道与回流通道均与容纳腔相连通，上料通道与上料腔相连通，其中，当处于第一流动路径时，挡块与上料通道不接触，涂料经过上料通道进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔进入到上料腔内，并由上料通道从模体内流出，对涂料辊进行涂覆；当处于第二流动路径时，挡块与上料通道接触，挡块隔断上料腔与上料通道的连通，涂料经过上料通道进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔进入到上料腔内，并由回流通道流出模体。

容纳腔包括缓冲腔、连通通道与下储料腔，连通通道连通缓冲腔与下储料腔。

复位组件包括若干调节螺栓，调节螺栓沿水平方向均布安装在模体上，并贯穿延伸入空腔内，调节螺栓与涂料板之间设有弹性件，弹性件与涂料板相连接。

涂料板上通过可拆卸的方式安装有刮刀。

上料通道由若干沿模体长度方向设置的流道组成。

传送装置包括导入辊、导出辊与压入辊，导入辊与导出辊均安装在机架上，压入辊与机架可滑动的连接，压入辊上安装有压入气缸，压入气缸安装在机架上。

供料装置包括储料桶、进料管、回流管与供料泵，供料泵安装在进料管上，回流管上设有溢流阀，进料管和回流管均与涂料装置相连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置涂料装置，为涂料提供第一流动路径与第二流动路径，并使涂料可在二者之间切换，涂料装置不工作时涂料在模体内循环，避免了外界环境对涂料的污染，同时避免了涂料的沉淀与凝固，减少了涂料对设备的沾附，降低了设备的清洁频次，提高了涂料使用时的均匀性。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的具体实施方式的均匀涂布设备的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的涂料装置的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的模头组件的结构示意图；

图4为本发明的具体实施方式的上模体的结构示意图；

图5为本发明的具体实施方式的下模体的结构示意图；

图6为本发明的具体实施方式的复位组件的结构示意图；

图7为本发明的具体实施方式的传送装置的结构示意图；

图8为本发明的具体实施方式的供料装置的结构示意图。

具体实施方式