[发明专利]一种鲜湿米粉的制备方法

权利要求书

1.一种鲜湿米粉的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

（1）原料预处理：取早籼米进行粉碎，控制早籼米水分为17～18%，并挤压膨化，所述挤压膨化的条件为：烘烤温度70～140℃，烘烤时间3～5min，获得的大米膨化粉过80～100目筛网备用；

（2）配粉：将上述大米膨化粉80～100重量份、谷朊粉1.5～2重量份、变性淀粉5～8重量份、非淀粉多糖1.0～1.5重量份混合均匀，配成混合粉，所述非淀粉多糖为木聚糖、β-葡聚糖、甘露聚糖或者半乳聚糖；

（3）浸泡：用高压射流枪冲洗早籼米，去除杂质后，将早籼米与水按重量比1︰1～2的比例浸泡6～8h；

（4）粉碎：待步骤（3）完成，对浸泡好的早籼米沥干多余的水分后，经粉碎、过60～80目筛，得到早籼米粉；按照1︰3～3.5的重量比与步骤（2）所述的混合粉混合，进行二次粉碎，过100～120目筛，得到大米粉；

（5）调粉：将步骤（4）中所得的大米粉的水分质量含量调至50%～55%；

（6）挤压成型、蒸粉：将步骤（5）所得的大米粉经挤压机挤压熟化、成型、再切断为35～40cm的米粉丝，所述挤压熟化的操作条件为：温度95℃～100℃，时间100s～120s；

（7）预干老化：将步骤（6）中所得的米粉丝挂在挂粉杆上送入老化房老化，老化温度15～25℃，湿度50～60%，秋冬季老化间湿度根据老化的实际情况开启循环喷雾保湿，老化时间1～2h；

（8）切粉：将步骤（7）老化后的米粉丝送到定量切断机切断；

（9）包装、入冷库：步骤（8）得到的粉丝水分达到生产要求50～70%后，经超高压杀菌后卸压、冷却至室温即可得鲜湿米粉成品，将成品真空包装入冷库。

2.根据权利要求1所述的鲜湿米粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述烘烤温度100℃。

3.根据权利要求1所述的鲜湿米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）混合粉中大米膨化粉90重量份、谷朊粉1.5重量份、变性淀粉6重量份、非淀粉多糖1.5重量份。

4.根据权利要求1所述的鲜湿米粉的制备方法，其特征在于，步骤（9）中所述超高压杀菌的条件为：温度50～60℃下，压力220～250MPa ，时间15～20min。