[发明专利]一种丸子制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种丸子制作设备。

背景技术

传统制作丸子的方式基本采用手工制作，手工制作取决于操作者的技术水平和熟练程度，不仅劳动成本高，而且生产效率低。为了解决这一问题，半自动化、自动化丸子生产设备应运而生。

公开号为CN103637257A的中国专利，公开了一种显著增加产量的制鱼丸机械的制造方法，其包括左、右两个同步相对转动的转轮，两个转轮外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽；在两个转轮同步相对转动的过程中，将浆料自上而下喂入对应的成型凹槽内，随着两个转轮的转动，丸子在两个转轮的成型凹槽内成型，并在自重作用下自动脱落，从而连续的制得丸子。

目前的这种丸子生产设备虽然能够连续的制作丸子，但在丸子制作过程中，丸子浆料容易粘附在成型凹槽内壁上，而在丸子连续制作过程中，由于丸子浆料粘附在成型凹槽内壁上，这使得简单的通过毛刷往往难以有效的清除粘附在成型凹槽内壁上的丸子浆料；导致目前的这种丸子生产设备在制作丸子的过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产。

发明内容

本发明意在提供一种能够在丸子连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在丸子成型设备表面上的丸子浆料，生产效率高的，能进行自动化生产的丸子制作设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种丸子制作设备，包括箱体，设置在所述箱体上部的进料仓，设置在所述箱体下部的呈对称设置的两个同步相对转动的转轮，所述进料仓的底部设有进料口，所述进料口位于所述转轮间隙的正上方，所述箱体的底部设有出料口，并且所述出料口位于所述转轮之间的下方；所述转轮连接有电机，所述转轮内均设有凸轮，所述凸轮的横截面为尺寸相适应的半圆形与沿椭圆短轴切割后的半椭圆形相连组成的形状，所述凸轮将具有半圆形部位的一侧靠近所述箱体内壁设置，所述转轮表面均匀设有若干通孔，所述通孔边缘上均连接有与所述通孔形状相适应的用于形成丸子的柔性件，所述转轮内设有转环，所述转环滑动连接有若干控制杆，所述控制杆一端朝向所述柔性件，所述控制杆的另外一端朝向所述凸轮；所述箱体底部设有与所述转轮底部相对应喷油装置，所述箱体内壁两侧均设有喷粉装置，所述出料口下端设有导料槽，所述导料槽末端连接有传送带，所述传送带末端连接有冷冻装置。

将丸子浆料倒入进料仓内，在两转轮的转动过程中，喷油装置以及喷粉装置分别对转轮上的柔性件外表面进行喷洒热油以及干燥的面粉，由于控制装置在凸轮上滑动会引起柔性件向转轮外侧发生变形，并且位置相对应的两柔性件会因变形接触而形成一横截面近似为圆形的空间，丸子浆料由进料口自上而下喂入两转轮之间的柔性件因变形接触而形成的空间内，随着两转轮的转动，丸子在两转轮上对应的柔性件逐步变形的过程中成型，然后在丸子自身重力的作用下自动脱落，从而连续的制作丸子。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：能够在丸子连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在丸子成型设备柔性件表面上的丸子浆料，从而能有效解决了丸子制作过程中需要经常停机清理丸子制作设备的问题，并且提高了生产效率，便于自动化的生产。

在上述技术方案中，所述进料仓内竖直设有转动装置，转动装置顶部设有往上延伸的竖直轴杆，该竖直轴杆通过轴承可转动的设置在所述箱体顶部，所述箱体顶部设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动电机，有利于防止用于生产的丸子浆料在所述进料仓中堵塞，并且可以充分搅拌丸子浆料，使得丸子浆料中的材料分布均匀。

在上述技术方案中，所述导料槽倾斜向下设置且末端连接至所述传送带边缘，有利于将从所述出料口滚出的丸子顺利的滚落到所述传送带上。

在上述技术方案中，所述柔性件为橡胶片，橡胶片为常见的零部件，有利于后期的维护维修工作。

在上述技术方案中，所述弹性支撑件为弹簧，弹簧为常见的零部件，有利于后期的维护维修工作。

在上述技术方案中，所述进料仓底部倾斜向下设置，有利于用于生产的丸子浆料顺利的滑落到所述进料口中。

附图说明

图1为本发明一种丸子制作设备的示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、支架101、出料口102、进料仓2、进料口201、转动装置3、转轮4、柔性件5、凸轮6、转环7、控制杆701、喷油装置8、喷粉装置9、导料槽10、传送带11、冷冻装置12。