[发明专利]旋转缸及旋转夹紧器

说明书

技术领域

本发明涉及零件夹紧设备技术领域，尤其涉及一种旋转缸及旋转夹紧器。

背景技术

在实际生产过程中，有些工件加工前，会需要夹紧器来将其夹紧，以使得其能够被顺利地加工；有时会因空间的影响，需要采用旋转夹紧器对工件进行夹紧。

旋转夹紧器中一般都设置有旋转缸和夹紧臂，其中，旋转缸是采用活塞缸中活塞杆配合内部的旋转组件，来实现连接在活塞杆上的夹紧臂跟随活塞杆作上下移动同时自身旋转，以能够在旋转到正对工件的位置后夹紧工件。然而，现有的旋转缸中活塞缸的缸筒的顶面都为平面，在使用过程中，铁屑和切削液容易在缸筒的顶面堆积；这些堆积的铁屑和切削液有可能会落入缸筒内造成旋转缸的损坏，还会影响旋转夹紧器的美观，需要经常清理，费时费力。此外，这种旋转缸的体积也比较大，在要求空间紧凑时无法进行安装。

综上，如何克服现有的旋转缸的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转缸及旋转夹紧器，以缓解现有技术中的旋转缸存在的技术问题。

本发明提供的旋转缸，包括活塞缸和旋转组件；其中，所述活塞缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆能够沿所述缸筒的内壁上下移动；所述旋转组件设置在所述缸筒内，且所述旋转组件与所述缸筒固定连接；所述旋转组件还与所述活塞杆转动配合；所述缸筒的顶面为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面。

进一步的，所述旋转组件包括转角杆和钢球；所述转角杆的底部与所述缸筒固定连接；所述活塞杆的底部开设有一个圆形的盲孔，所述盲孔的中心轴与所述活塞杆的中心轴共线；所述转角杆的上部位于所述盲孔内，且所述转角杆的中心轴与所述盲孔的中心轴共线。

所述转角杆的上部表面上开设有至少一条竖直凹槽；所述盲孔的侧壁上开设有钢球槽，所述钢球槽用于容纳钢球；所述钢球与所述钢球槽滚动配合，且所述钢球还能够沿所述竖直凹槽滚动。

进一步的，所述转角杆的上部表面上还开设有至少一条螺旋凹槽，且所述螺旋凹槽与所述竖直凹槽一一对应；所述螺旋凹槽位于对应的所述竖直凹槽的上方，且所述螺旋凹槽与对应的所述竖直凹槽连通；所述钢球还能够沿所述螺旋凹槽和所述竖直凹槽滚动。

进一步的，所述螺旋凹槽与对应的所述竖直凹槽的过渡面为圆滑曲面。

进一步的，所述缸筒包括筒体和底盖，所述筒体和所述底盖相连，所述转角杆的下端与所述底盖固定连接；所述筒体上开设有开口朝下的第一凹槽，所述底盖上开设有开口朝上的第二凹槽。

所述底盖的上部嵌入在所述第一凹槽内，且所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成密封腔；所述活塞杆能够沿所述第一凹槽的内壁上下移动；所述第一凹槽的槽壁为圆筒结构，且所述第一凹槽的中心轴与所述活塞杆的转轴共线。

进一步的，所述底盖的下部设置有凸出部，所述凸出部凸出于所述底盖的上部；所述底盖的凸出部的顶面与所述筒体的底面贴合接触。

进一步的，还包括至少两个螺栓；所述底盖的凸出部上开设有至少两个安装孔，所述筒体上开设有至少两个螺纹孔；所述螺栓分别与所述安装孔和所述螺纹孔一一对应，且所述螺栓穿过对应的所述安装孔后与对应的所述螺纹孔配合。

进一步的，所述安装孔均匀地分布在所述底盖的凸出部上。

进一步的，所述安装孔为沉孔，所述螺栓为内六角圆柱头螺栓；所述缸筒的顶面为光滑面。

相应的，本发明还提供了一种旋转夹紧器，包括上述旋转缸，还包括夹紧臂；所述夹紧臂连接在所述活塞杆的顶部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的旋转缸，分析其结构可知：上述旋转缸主要由活塞缸和旋转组件组成；其中，活塞缸包括缸筒和活塞杆，缸筒的顶面为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：活塞杆能够沿缸筒的内壁上下移动；旋转组件设置在缸筒内，且旋转组件与缸筒固定连接，旋转组件与活塞杆转动配合。

很显然，活塞杆不但能够沿缸筒的内壁上下滑动，还能够在旋转组件的作用下在缸筒内自身转动；如此，便达到了旋转压紧工件的目的。因本发明提供的旋转缸中缸筒的顶面设置为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面，故能够使得落在缸筒顶面上的铁屑和/或切削液直接在自身重力的作用下沿着顶面滑落下来，减小了其落入缸筒造成旋转缸损坏的几率，且无需人工频繁清理，节省了人力；此外，缸筒顶面采用锥面和弧面，显然能减小缸筒的体积，旋转缸的体积也就随之得到了减小，不但方便在空间紧凑时进行安装，还可减少制造材料的使用，节省制造成本。