[发明专利]一种石墨烯预浸料的制取设备

说明书

技术领域

本发明涉及石墨烯材料运用领域，特别是一种石墨烯预浸料的制取设备。

背景技术

石墨烯是具有优异的透明、导热性能以及较低的电阻率的纳米材料，被期待可用来发展更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管；也可以用来制造透明触控屏幕、光板、甚至太阳能电池。利用石墨烯形成所需要的复合材料，需要较为复杂的工艺过程。因此，需要对石墨烯复合材料的制备工艺进行改进，采用合适的加工方式，能够将复合材料以及石墨烯本身相关联，具有较好的产出率和较高的产品质量，适合工业化生产，降低成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石墨烯预浸料的制取设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨烯预浸料的制取设备。包括机箱、底板、滚筒A、滚筒B、滚筒C、滚筒D、滑轮A、滑轮B、滑轮C、滑轮D；所述机箱左侧中部设置贴合构件A；所述贴合构件A左侧设置滚筒A和滚筒B；所述机箱左侧设置进料管；所述贴合构件A右侧设置硫化机；所述硫化机下部设置抗压地板；所述硫化机右侧设置贴合构件B；所述贴合构件B右侧设置滑轮A、滑轮B和滚筒C；所述滚筒C右侧设置滑轮C、滑轮D；所述滑轮C、滑轮D设置碾合机；所述碾合机上部连接支柱；所述碾合机下侧设置碾合底板；所述碾合机右侧设置滚筒D。所述进料管一端置于滚筒A上端，另一端在机箱外面；另一端安装有漏斗进料口。所述碾合机底部设置滚轮；所述碾合底板顶部设置加热器。滚筒A、滚筒B、滚筒C、滚筒D、铆接在机箱内部。所述滑轮A、滑轮B、滑轮C、滑轮D固定在滚筒C四周。

本发明具有以下优点：

1、 能够将复合材料以及石墨烯本身相关联，具有较好的产出率和较高的产品质量。

2、适合工业化生产，降低成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中：1-滚筒A，2-底板，3-贴合构件A，4-抗压底座，5-贴合构件B，6-滑轮，7-加热板，8-碾合底板，9-滚筒D，10-机箱，11-支柱，12-碾合机，13-碾合滚轮，14-滑轮，15-滑轮，16-原料管道，17-硫化机，18-漏斗进料口，19-滚筒B，20-滑轮，21-滚筒C。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种石墨烯预浸料的制取设备，它包括机箱10、底板2、滚筒A1、滚筒B19、滚筒C21、滚筒D19、滑轮A6、滑轮B15、滑轮C14、滑轮D20；所述机箱10左侧中部设置贴合构件A3；所述贴合构件A3左侧设置滚筒A1和滚筒B19；所述机箱10左侧设置进料管16；所述贴合构件A3右侧设置硫化机17；所述硫化机17下部设置抗压底座4；所述硫化机17右侧设置贴合构件B5；所述贴合构件B5右侧设置滑轮A6、滑轮B15和滚筒C21；所述滚筒C21右侧设置滑轮C14、滑轮D20；所述滑轮C14、滑轮D20设置碾合机12；所述碾合机12上部连接支柱11；所述碾合机12下侧设置碾合底板8；所述碾合机12右侧设置滚筒D9。所述进料管16一端置于滚筒A1上端，另一端在机箱10外面；另一端安装有漏斗进料口18。所述碾合机12底部设置碾合滚轮13；所述碾合底板8顶部设置加热器7。滚筒A1、滚筒B19、滚筒C21、滚筒D9、铆接在机箱10内部。所述滑轮A6、滑轮B15、滑轮C14、滑轮D20固定在滚筒C21四周。

本发明的工作过程如下：滚筒A和滚筒B安装离型纸，石墨烯粉原料从原料管道进入，落雨下部离型纸上面。通过贴合构件，将离型纸初步压合，经过硫化机最终压合后，离型纸两端分开。滚筒C上安装环氧树脂胶膜，由于分开的离型纸一起通过碾合机，在高温的情况下，使得石墨烯粉与环氧树脂胶膜碾合，最终收集在滚筒D上。

优选的，在硫化机运用过程中，应该保持20-30摄氏度、5-15MPA下压20-60秒，使得石墨烯粉末形成石墨烯纸。

优选的，环氧树脂胶膜为已经经过环氧树脂、固化剂、促进剂混合后的胶膜。