[发明专利]一种转座支撑板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种转座支撑板，所述转座支撑板由铝合金制成，所述铝合金包括以下质量百分比的组分：5.0～6.5％Si、0.5～0.7％Mn、0.17～0.35％Mg、1.3～1.5％Fe、0.5～0.75％Ni、0.3～0.5％Cu、0.4～0.55％纳米VC、2.8～7.9％Ti₃N₄，余量为Al及不可避免的杂质。本发明的有益效果为：力学性能优良、质量轻、灵活度高、性能稳定。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种转座支撑板及其制备方法。

背景技术

在现有技术中，机体的转座是用来固定机体在使用时不发生晃动，起到固定，提高机体的安全性能。但是现有的机体转座中，为了提高转座的稳固性，会将转座的体积设计的比较庞大，从而需要提供较大的空间来容纳转座，进而使得整个机体变得笨重，不灵活，安装也较为不便。转座支撑板承受整个机体的重量和机体运动及震动时产生的各种应力，因此需要具有较高的力学性能和较好承重性能。而现有的底座支撑板往往采用金属材料制成，采用铸铁制备的转座支撑板虽然强度较高，但是较笨重，灵活度差，不适宜应用于较小巧的机械设备中去，而且一般韧性较差，能够承受应力较小；采用铝合金制备的转座支撑板虽然质量较低，灵活度较高，但是其强度和韧性均较差，更加难以承受较大的应力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种力学性能优良、灵活度高、性能稳定的转座支撑板。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种转座支撑板，所述转座支撑板由铝合金制成，所述铝合金包括以下质量百分比的组分：5.0～6.5％Si、0.5～0.7％Mn、0.17～0.35％Mg、1.3～1.5％Fe、0.5～0.75％Ni、0.3～0.5％Cu、0.4～0.55％纳米VC、2.8～7.9％Ti₃N₄，余量为Al及不可避免的杂质。

本发明在ZL104铝合金的基础上进行了改进，降低了Si(80.～10.5)的含量，提高了Mn和Fe的含量，并增加了Ni、Cu、VC和Ti₃N₄，通过合理配伍铝合金的组分和各组分之间的配比，显著提高了铝合金的强度、韧性和抗冲击性能，从而提高了转座支撑板的使用性能。其中，本发明降低了Si的含量，与适量的Ti₃N₄协同作用，可降低其形成针孔的倾向。本发明提高了Mn的含量，在铝合金中形成硬质点相，从而提高铝合金的耐磨性能，降低摩擦系数，提高基体的热强性，但是过多的Mn容易与其它元素形成过大硬质点，降低铝合金的力学性能和导热性。本发明在铝合金中添加的适量的Ni在保持良好塑性和韧性的前提下，有效提高了铝合金的强度和耐腐蚀能力,并且适量的Ni能与Fe生成耐热相，从而提高铝合金的高温耐热能力，但是过多的耐热相容易形成粗大的晶粒造成对铝合金基体的撕裂作用，从而降低铝合金的力学性能，因此必须控制Fe和Ni的含量。本发明中添加了适量的Cu，提高了铝合金的强度、韧性和耐腐蚀性，但是Cu添加量含量过多容易造成热处理时的开裂倾向。本发明在铝合金中添加的适量的纳米VC和Ti₃N₄，有效提高了铝合金的强度、抗冲击性能、耐热、耐酸碱腐蚀性和耐磨性能；单一的Ti₃N₄添加后容易在导致其晶粒的异常生长，适量纳米VC的加入能够抑制Ti₃N₄晶粒的异常生长，并与Ti₃N₄协同起到对铝合金的增强作用；同时适量的纳米VC能够细化铁镍耐热相的尺寸，降低其副作用。

作为优选，所述Cu与纳米VC的总质量百分比为0.8～0.95％。

本发明将Cu与VC的总质量百分比控制在上述范围内，有助于降低铝合金的应力腐蚀开裂敏感性，从而提高铝合金的力学性能。

作为优选，所述Ti₃N₄和纳米VC均以纳米粉的形式加入。