[发明专利]一种玻璃管外观自动化检测设备

说明书

技术领域

本发明是一种玻璃管外观自动化检测设备，属于玻璃管检测设备技术领域。

背景技术

玻璃管是一种较为透明的固体物质 , 在熔融时形成连续网络结构 , 冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃管制品是采用玻璃管为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃管制品广泛应用在人们的经济生活中，玻璃管制品根据外形可分为玻璃管片、玻璃管和不规则的玻璃管体，在玻璃管的生产过程中，我们要对玻璃管的质量进行检测。

现有技术中，设备检测需要人为投料，并人为的控制投料的数量和时间，导致了检测速度过慢的问题，且容易造成玻璃管投料过多，对玻璃管自身造成损伤，且现有的设备无法对检测过后的玻璃管进行清洗，导致了玻璃管出厂后表面灰尘得不到清理的问题，生产效率低，废品率高，综上所述，现有的设备已不能满足人们的需要，现急需一种新型的玻璃管外观自动检测设备来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃管外观自动化检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明生产效率高，便于操作，功能多样，实用性强。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃管外观自动化检测设备，包括装置主体、传动机构以及清洗机构，所述装置主体由检测室、上料室、工作室、蓄电池以及收料室组成，所述检测室、上料室以及蓄电池均安装在工作室内部，所述检测室装配在工作室内部下端面左侧，所述上料室安装在工作室内部上端面右侧，所述收料室装配在工作室左端面，所述传动机构由从动轮、主动轮、电机、凸出块以及传动皮带组成，所述传动机构装配在工作室内部，所述从动轮安装在工作室左侧中间，所述主动轮装配在从动轮右侧，所述主动轮通过传动皮带与从动轮连接，所述电机通过支撑架固定在工作室下端面，所述电机通过链条与主动轮连接，所述凸出块安装在传动皮带外表面，所述凸出块上端面与上料室下端面相贴合，所述清洗机构由喷头、水泵、集水槽以及过滤构件组成，所述水泵安装在收料室左端面中间，所述喷头装配在收料室内部左端面上部，所述集水槽上端面设置在收料室下端面，所述过滤构件装配在集水槽内部，所述集水槽左端面下部与喷头均通过水管与水泵连接。

进一步地，所述电机与水泵均通过电线与蓄电池相连接。

进一步地，所述过滤构件内部装配有过滤网。

进一步地，所述凸出块设置有六个，六个所述凸出块等距排布在传动皮带上。

进一步地，所述工作室上端面右侧设置有上料口。

进一步地，所述工作室左端面中部装配有出料口。

进一步地，所述工作室右端面装配有开关。

本发明的有益效果：本发明的一种玻璃管外观自动化检测设备，因本发明添加了从动轮、主动轮、电机、凸出块以及传动皮带，该设计解决了原有的设备检测需要人为投料的问题，实现了投料检测一体化，且可以自动控制投料的时间和数量，避免了玻璃管投料过多，对玻璃管自身造成损伤。

因本发明添加了喷头、水泵、集水槽以及过滤构件，该设计解决了原有的设备无法对检测过后的玻璃管进行清洗的问题，实现了对出厂后的玻璃管上的灰尘进行清理，提高了生产效率，降低了废品率。

因本发明添加了过滤网，该设计保证了对循环使用的水的纯度，因本发明添加了上料口，该设计方便了使用人员将玻璃管放入上料室内，因本发明出料口，该设计方便了检测后的玻璃管进入收料室内，因本发明添加了开关，该设计方便了使用人员控制本发明的电路，本发明生产效率高，便于操作，功能多样，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种玻璃管外观自动化检测设备的结构示意图；

图2为本发明一种玻璃管外观自动化检测设备中传动机构的结构示意图；

图3为本发明一种玻璃管外观自动化检测设备中清洗机构的结构示意图；

图中：1-传动机构、2-清洗机构、3-检测室、4-上料室、5-工作室、6-蓄电池、7-收料室、11-从动轮、12-主动轮、13-电机、14-凸出块、15-传动皮带、21-喷头、22-水泵、23-集水槽、24-过滤构件。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。