[发明专利]一种含铜工业废水的过滤纯化工艺

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种含铜工业废水的过滤纯化工艺。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。

含铜废水是一类由冶金、电子等工业产生的废水，在生产铜制品的工业中，废水中则会有铜和其他重金属。含铜废水中铜含量大大超过国家规定的污水排放标准，如果直接排放，会严重污染环境。因此，必须采取必要措施对含铜废水进行处理。

发明内容

本发明提供了一种含铜工业废水的过滤纯化工艺，以解决现有技术中废水中铜含量超过国家规定的污水排放标准，从而不能直接排放的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种含铜工业废水的过滤纯化工艺，包括以下步骤：

步骤一、将工业废水倒入沉淀池中，通入空气，使得工业废水得到完全的混合，然后自然沉淀，静置8-10h；

步骤二、将步骤一自然沉淀分离出来的上清液过滤纯化，得到无固体杂质的液体；

步骤三、在无固体杂质的液体中加入盐酸调节其PH至6-8，一边添加盐酸，一边进行搅拌；

步骤四、再向液体中加入金属沉淀剂，加入金属沉淀剂的同时进行搅拌，然后静置3-5h；

步骤五、将步骤四得到的液体进行过滤纯化，得到滤渣和澄清液；

步骤六、将步骤五得到的滤渣置于烘干箱内，升温至30-40℃，保温1-2h；

步骤七、将步骤六中得到的滤渣至于通风环境中自然冷却；

步骤八、将澄清液的PH值调节6-8。

进一步的，所述步骤一中在通入空气的同时，向工业废水中加入氯化钠。

进一步的，所述氯化钠的加入量与工业废水的质量比为0.2-0.5：10。

进一步的，所述步骤一中通入的空气温度为30-35℃。

进一步的，所述步骤一中通入空气的同时对工业废水进行搅拌。

进一步的，所述步骤二中过滤采用80-100目的网筛。

进一步的，所述步骤五中过滤采用200-400目的网筛。

进一步的，所述步骤三中的金属沉淀剂包括活性炭和氧化钙。

进一步的，所述活性炭的加入量与工业废水的质量比为0.8-1.5：10。

进一步的，所述氧化钙的加入量与工业废水的质量比为0.8-1.0：10。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明将重金属沉淀剂置于工业废水中，将工业废水中的铜进行有效的沉淀，然后进行多次过滤，从而改变了废水中铜的含量，使通过上述纯化工艺处理后的工业废水中的有毒有害物质大大降低，并符合国家废水排放标准，从而保护了环境。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1

一种含铜工业废水的过滤纯化工艺，包括以下步骤：

步骤一、将工业废水倒入沉淀池中，通入空气，使得工业废水得到完全的混合，然后自然沉淀，静置8h；

步骤二、将步骤一自然沉淀分离出来的上清液过滤纯化，得到无固体杂质的液体；

步骤三、在无固体杂质的液体中加入盐酸调节其PH至6，一边添加盐酸，一边进行搅拌；

步骤四、再向液体中加入金属沉淀剂，加入金属沉淀剂的同时进行搅拌，然后静置3h；

步骤五、将步骤四得到的液体进行过滤纯化，得到滤渣和澄清液；

步骤六、将步骤五得到的滤渣置于烘干箱内，升温至30℃，保温1h；

步骤七、将步骤六中得到的滤渣至于通风环境中自然冷却；

步骤八、将澄清液的PH值调节6。

所述步骤一中在通入空气的同时，向工业废水中加入氯化钠。

所述氯化钠的加入量与工业废水的质量比为0.2：10。

所述步骤一中通入的空气温度为30℃，所述步骤一中通入空气的同时对工业废水进行搅拌。

所述步骤二中过滤采用80目的网筛，所述步骤五中过滤采用200目的网筛。

所述步骤三中的金属沉淀剂包括活性炭和氧化钙，所述活性炭的加入量与工业废水的质量比为0.8：10，所述氧化钙的加入量与工业废水的质量比为0.8：10。

实施例2

一种含铜工业废水的过滤纯化工艺，包括以下步骤：

步骤一、将工业废水倒入沉淀池中，通入空气，使得工业废水得到完全的混合，然后自然沉淀，静置9h；