[发明专利]一种双焊接工位的串焊机及电池片串焊方法

说明书

本发明公开一种双焊接工位的串焊机及电池片串焊方法，该串焊机包括金属网框、焊接装置、传送装置、机架；所述焊接装置安装在机架上，且架设在传送装置的上方；所述传送装置用于传送电池片；所述焊接装置包括第一焊接单元、第二焊接单元、焊接架；所述第一焊接单元用于焊接电池片背面焊带并将电池片加热以提升焊接节拍；所述金属网框用于固定电池片正面焊带，第二焊接单元用于焊接被金属网框固定后的电池片正面焊带。同时，还公开了利用该双焊接工位的串焊机进行电池片串焊方法，设置两个焊接工位分别用于电池片正面和背面的焊接。本发明解决电池片正面和背面焊带焊接偏移问题，保证多主栅电池片焊接效果，提高焊接质量。

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种双焊接工位的串焊机及电池片串焊方法。

背景技术

人类的发展离不开能源，随着经济的迅速发展，对能源需求的不断增加，将太阳光直接转化为电能的新能源，太阳能电池在能源需求中的比例将越来越高。

目前，市场上主流的晶体硅太阳电池组件主栅线数一般为3栅。近年来，为提高太阳电池效率，降低成本，电池厂商从提高效率的角度将主栅由3栅提高到4栅，甚至5栅。随着技术的发展，出现了多主栅技术，即在电池片正面印刷多条主栅(一般为10-20根主栅线)，该技术允许副栅线的印刷宽度由60μm降低至15μm-30μm，大大降低了银浆的使用量。较多的栅线数缩短了副栅线上电流的传输距离，降低了副栅线电阻功率损耗。

针对上述多主栅太阳电池，因其栅线数较多且各栅线间距较小，焊接工艺较复杂。因此，必须研制焊接效率高的多主栅晶硅太阳能电池串焊机。相比于常规焊接机，电池片正面和背面焊带焊接偏移的问题，成为目前难以解决的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双焊接工位的串焊机及电池片串焊方法，解决电池片正面和背面焊带焊接偏移问题，保证多主栅电池片焊接效果，提高焊接质量。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种双焊接工位的串焊机，包括金属网框、焊接装置、传送装置、机架；所述焊接装置安装在机架上，且架设在传送装置的上方；所述传送装置用于传送电池片；所述焊接装置包括第一焊接单元、第二焊接单元、焊接架；所述第一焊接单元、第二焊接单元分别设置在焊接架两端；所述第一焊接单元用于焊接电池片背面焊带并将电池片加热以提升焊接节拍；所述金属网框用于固定电池片正面焊带，第二焊接单元用于焊接被金属网框固定后的电池片正面焊带。

较佳地，所述第一焊接单元包括第一灯箱、第一金属压条、第一弹簧支撑架；所述第一金属压条通过第一弹簧支撑架与第一灯箱连接；所述第二焊接单元包括第二灯箱、第二金属压条、第二弹簧支撑架；所述第二金属压条通过第二弹簧支撑架与第二灯箱连接。

较佳地，所述第一灯箱、第二灯箱均包括若干红外灯管，且第一灯箱的红外灯管数量大于第二灯箱的红外灯管数量。

较佳地，所述传送装置包括传送带、驱动单元、若干预热及保温单元、若干第一真空吸附孔、若干第二真空吸附孔；所述驱动单元用于驱动传送带传送电池片；所述第一真空吸附孔用于将电池片背面吸附在传送带上侧；所述第二真空吸附孔用于吸附金属网框来固定电池片正面焊带；所述传送装置设置为若干工位，且每一工位均对应开设第一真空吸附孔、第二真空吸附孔；所述预热及保温单元与工位的数量一致，用于每一工位上电池片的预热和保温。

较佳地，所述金属网框包括网架、若干金属丝、金属丝两倍数量的金属丝固定轴、两可伸缩压块；所述网架包括两横端、垂直连接两横端的两细杆；所述两可伸缩压块分别设置于网架两横端底部；所述金属丝固定轴设置于网架两横端的内侧；所述每一金属丝两端各与一金属丝固定轴连接；所述金属网框压在多主栅焊带上侧时，第二真空吸附孔将可伸缩压块吸住，以给金属网框一拉力使金属丝固定多主栅焊带；所述金属丝表面涂覆Teflon材料，以防止金属丝污染焊带。

同时，本发明还公开了一种双焊接工位的电池片串焊方法，包括以下步骤：