[发明专利]一种移动挡铁定位机构及套丝机

说明书

技术领域

本发明涉及套丝机相关技术领域，尤其涉及一种移动挡铁定位机构及套丝机。

背景技术

套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。随着经济建设的深入发展，套丝机适用性广，可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。适用于钢管厂、矿务局、建筑、桥梁、铁路、电力等相关企业批量生产的需要，其产品优势在于精确度高，生产率高，技术先进。

现有技术中，在套丝机套丝时，被加工件由夹钳夹持，而被加工件在夹钳上的位置，要手动进行调整，长度调整完成后进行套丝加工。手动调整被加工件的长度，存在着调整精度不高，批量生产时，加工后的被加工件的套丝长度位置一致性较差，而且每次被加工件需要套丝的长度和位置均需要逐一设定后方可进行套丝，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动挡铁定位机构及套丝机，以解决现有套丝机套丝时人工调整被加工件的长度导致的加工后的被加工件的套丝长度位置一致性较差以及生产效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种移动挡铁定位机构，安装在套丝机上，包括固定在套丝机床身上的挡铁座，转动安装在所述挡铁座上的挡铁，以及固定在套丝机机头上且随所述套丝机机头移动的支撑架，所述支撑架的一端设有倾斜面，所述挡铁能够搭设在所述支撑架设有倾斜面的一端上。

作为优选，所述支撑架设有倾斜面的一端还设有水平搭设部，所述挡铁能够搭设在所述水平搭设部上。

作为优选，所述支撑架为L型结构，包括水平板和竖直板，所述倾斜面和所述水平搭设部均设置在所述竖直板上。

作为优选，所述挡铁与所述支撑架相互垂直设置。

作为优选，所述挡铁为弧形板，所述弧形板搭设在所述支撑架上时，所述弧形板未连接挡铁座的一端正对所述套丝机机头的中心位置处。

作为优选，所述挡铁座与所述挡铁连接的一端伸出所述套丝机床身，且高于所述套丝机机头的中心位置处。

作为优选，所述挡铁座和所述挡铁之间通过销轴转动连接。

本发明还提供一种套丝机，包括上述的移动挡铁定位机构。

本发明的挡铁能够搭设在支撑架设有倾斜面的一端上，进而使得每次加工的被加工件的端面均顶在该挡铁上，即处于同一位置处，进而保证每次被加工件的长度均一致。当套丝机机头带动支撑架移动时，支撑架能够通过倾斜面将挡铁顶起，随后即可进行被加工件的套丝加工。通过上述结构，使得加工后的被加工件的套丝长度位置具有高度的一致性，减少套丝机套丝时被加工件多次定位和反复调整被加工件夹紧位置，且适用于批量生产，节约人力，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明移动挡铁定位机构安装在套丝机上的主视图；

图2是本发明移动挡铁定位机构安装在套丝机上的侧视图；

图3是本发明移动挡铁定位机构安装在套丝机上的俯视图；

图4是本发明移动挡铁定位机构的支撑架的结构示意图。

图中：

1、挡铁座；2、挡铁；3、支撑架；4、套丝机床身；5、套丝机机头；6、销轴；31、水平板；32、竖直板；33、倾斜面；34、水平搭设部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，本发明提供一种移动挡铁定位机构，安装在套丝机上，包括挡铁座1、挡铁2以及支撑架3，其中挡铁座1固定在套丝机的套丝机床身4上，挡铁2转动连接于挡铁座1，支撑架3固定在套丝机机头5上且随套丝机机头5轴向移动，上述挡铁2能够搭设在支撑架3上，且与支撑架3垂直设置。

具体的，上述挡铁座1的一端伸出套丝机床身4设置，且该端高于套丝机机头5的中心位置处，以便于挡铁2的转动。

上述挡铁2通过销轴6转动连接在挡铁座1伸出套丝机床身4的一端，如图1所示，该挡铁2为弧形板，具体是向套丝机床身4方向弯曲的弧形板，当弧形板搭设在支撑架3上时，弧形板未连接挡铁座1的一端正对套丝机机头5的中心位置处，套丝机的对口钳(图中未示出)上夹持的被加工件(图中未示出)的端面能够顶在该弧形板未连接挡铁座1的一端上。通过该结构，多个被加工件的端面均顶在弧形板未连接挡铁座1的一端上，以实现加工后的被加工件的套丝长度位置具有高度的一致性，进而省去了人工调整被加工件的长度所消耗的人力以及避免人工调整出现的精度较低的情况发生。