[发明专利]轧钢加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及加热炉领域，具体地，涉及轧钢加热炉。

背景技术

加热炉是轧钢厂中重要的设备，其作用是将钢锭或钢坯加热到轧制的温度，在步进式加热炉中，钢锭或钢坯放在装有耐热滑块的水梁上，由水梁将钢锭或钢坯从加热炉尾部推送到加热炉炉头部完成加热。

由于钢坯在步进梁上不断推送，生产过程中，会发生耐热滑块滑面磨损严重和耐热滑块焊接部位横向断裂的现象，导致水梁内的水外泄而必须停炉处理，影响正常生产。该现象出现的原因主要有三个方面：1、耐热滑块受热后纵向膨胀力过大，将纵水管“撕开”一裂纹。2、滑块和钢坯的摩擦力作用，使得在高温情况下，钢坯在滑块长时间的运动上，滑块磨损严重，因而影响滑块的寿命滑块。同时，当滑块的水平面磨损的不一致时，会使水梁受力不均，也容易导致水梁寿命的降低。3、耐热滑块和纵水管间的贴合、焊接不良，导致耐热滑块向纵水管传热不良，耐热滑块整体受热不均且温度过高，造成膨胀力过大而将纵水管“撕开”一裂纹。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中轧钢加热炉老式的耐热滑块在出钢过程中极易磨损和脱落，不能适应后续生产的问题，从而提供一种轧钢加热炉，该轧钢加热炉上的耐热滑块将原先接触面上两侧的四分之一圆弧(半径约8-10mm)取消，走以整面代替，使得，一体圆弧结构对于钢坯接触的面积加大，有利于耐热滑块向水梁均匀传热，进一步加强了耐热滑块向水梁传热，从而有效地减少耐热滑块产生的热膨胀力的影响。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轧钢加热炉，其中，所述轧钢加热炉包括炉体和设置于所述炉体内的水梁，且所述水梁上设置有耐热滑块；其中，

所述耐热滑块中与所述水梁相接触的面上形成为一体圆弧结构。

优选地，所述耐热滑块至少包括与所述水梁相接触的滑移部和设置于所述滑移部上的放置部。

优选地，所述耐热滑块上还设置有至少一个贯穿的通孔。

优选地，所述滑移部中靠近所述放置部的端面上形成有多个凹形槽。

优选地，所述耐热滑块形成为矩形块，且矩形块的长度为160-200mm，宽度为45-65mm，高度为68-78mm；

矩形块的矩形角形成为弧形倒角。

优选地，所述一体圆弧结构沿所述耐热滑块的长度方向延伸形成，且一体圆弧的端部与耐热滑块的端部之间在所述耐热滑块的长度方向上的距离为3-8mm。

优选地，所述一体圆弧结构至少包括沿所述耐热滑块的宽度方向顺次设置的多个次圆弧，且多个所述次圆弧的半径不完全相同。

优选地，所述一体圆弧结构包括设置于所述耐热滑块的两个长边上的第一次圆弧和设置于两个所述第一次圆弧之间的第二次圆弧。

优选地，所述第二次圆弧的半径不小于所述第一次圆弧的半径。

优选地，所述第一次圆弧的半径为155-165mm，所述第二次圆弧的半径为145-155mm。

根据上述技术方案，本发明通过将轧钢加热炉中的加热滑块上与水梁接触的面设置为一体圆弧结构，从而使得圆弧面对于钢坯接触的面积加大，有效地消除耐热滑块内部纵向膨胀力，避免耐热滑块纵向膨胀力导致的纵水管断裂，强化耐热滑块向纵水管的传热，有效降低耐热滑块的温度，进一步减少耐热滑块内部产生的纵向膨胀力，避免纵水管的横向断裂。同时，这一设置方式生产工艺简单，成本低廉，可有效地减少停炉检修的次数和时间，从而达到增产、节能、降耗的目的，解决了耐热滑块磨损和脱落等问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种耐热滑块的结构示意图；

图2是本发明提供的另一耐热滑块的结构示意图；

图3是本发明提供的一种滑移部的结构示意图。

附图标记说明

1-滑移部 2-放置部

3-通孔 4-凹形槽

5-次圆弧 501-第一次圆弧

502-第二次圆弧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。