[发明专利]一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法

权利要求书

1.一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，其特征在于，采用电炉-LF-VD-连铸冶炼工艺流程，所述高碳钢为55SiCrA弹簧钢；

步骤1、在所述电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；

所述步骤1中，所述硅合金为低铝硅铁或高纯硅中的一种或两种，所述锰合金为锰铁或金属锰中的一种或两种；所述碳粉的加入与所述脱氧合金化处理在出钢量1/3内完成；所述石灰、电石和无铝精炼渣在出钢量为2/3～4/5内完成；所述出钢过程采用强搅拌并严格控制下渣量；所述强搅拌指每100t钢中底吹流量为400NL/min～1000NL/min；

所述55SiCrA弹簧钢在所述步骤1中，各组分的添加量为：所述硅合金的加入量为12～18kg/t钢，所述锰合金的加入量为3～8kg/t钢，所述碳粉的加入量为2～5kg/t钢，所述无铝精炼渣的加入量为2～5kg/t钢，所述石灰的加入量为3～8kg/t钢，所述电石的加入量为0.3～0.8kg/t钢；

步骤2、钢液在LF进站后，向炉内加入石灰、电石、碳化硅、无铝精炼渣造高碱度还原性精炼渣；所述高碱度还原性精炼渣的碱度范围在2.0～3.2之间；

所述步骤2中，所述钢液在LF进站后，根据所述钢液的脱氧情况确定硅铁的添加量；向炉内加入石灰、电石、碳化硅、无铝精炼渣后，确认高碱度还原性精炼渣的化渣情况，若高碱度还原性精炼渣的流动性不好，则向高碱度还原性精炼渣中加入萤石，萤石的添加量是高碱度还原性精炼渣质量的1％～5％；

所述55SiCrA弹簧钢在所述步骤2中，所述石灰的加入量为0～6kg/t钢，所述电石的加入量为0～0.3kg/t钢，所述碳化硅的加入量为0.4～0.8kg/t钢；所述高碱度还原性精炼渣的成分以质量百分比计包括CaO：45％～60％，SiO₂：15％～25％，Al₂O₃：1％～5％，MgO：8％～12％，CaF₂：0～5％，T.Fe≤0.5％；白渣精炼时间≥10min，前期精炼时间≥20min；

步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后，扒掉一部分渣后向炉内加入硅铁、碳化硅或直接向炉内加入硅铁、碳化硅造低碱度还原性精炼渣；调整钢液中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内；所述低碱度还原性精炼渣的碱度范围在0.9～1.2之间；

在所述步骤3中，所述硅铁的加入量范围是0.3～0.8kg/t钢，所述碳化硅的加入量范围是1～3kg/t钢；所述低碱度还原性精炼渣的成分以质量百分比计包括CaO：37％～45％，SiO₂：35％～41％，Al₂O₃：1％～5％，MgO：9％～11％，CaF₂：0～5％，T.Fe≤0.5％；

步骤4、LF精炼出站，然后依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢；

所述无铝精炼渣的化学成分以质量百分比计包括CaO：30％～50％，SiO₂：35％～50％，MgO：6％～12％，CaF₂：0～5％，T.Fe≤0.5％。