[发明专利]PO型合成鞣剂的生产装置

说明书

PO型合成鞣剂的生产装置，主要包括：缩合釜(D101)、输送泵(J101)、储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、磺化釜(D102)、冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与缩合釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与缩合釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与磺化釜(D102)相连接，缩合釜(D101)与输送泵(J101)相连接，输送泵(J101)与磺化釜(D102)相连接，储罐2(F102)与磺化釜(D102)相连接，储罐3(F103)与磺化釜(D102)相连接，其中，缩合釜(D101)公称容积700‑750L。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及PO型合成鞣剂的生产装置。

背景技术

PO型合成鞣剂属重革合成鞣剂，易溶于水，具有溶解栲胶、减少沉淀和加速渗透的作用。现有的生产装置大多比较复杂，因此，PO型合成鞣剂的生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供PO型合成鞣剂的生产装置，主要包括：缩合釜(D101)、输送泵(J101)、储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、磺化釜(D102)、冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与缩合釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与缩合釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与磺化釜(D102)相连接，缩合釜(D101)与输送泵(J101)相连接，输送泵(J101)与磺化釜(D102)相连接，储罐2(F102)与磺化釜(D102)相连接，储罐3(F103)与磺化釜(D102)相连接，其中，缩合釜(D101)公称容积700-750L,输送泵(J101)进水口直径170-180mm,储罐2(F102)全容积1.95-2.21m³。

PO型合成鞣剂的生产装置，生产流程为：将苯酚投入缩合釜D101中，加热融化，加入浓硫酸，升温至45-50℃,开始滴加甲醛水溶液，在80-120min滴加完毕,滴毕后在70～75℃保温反应1～2h，然后减压脱水，脱水完毕后，将物料压入磺化釜D102中，在搅拌下于70～75℃开始滴加醋酐，滴毕后继续反应1-2h，最后加适量水稀释即得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是PO型合成鞣剂的生产装置，主要包括：缩合釜(D101)、输送泵(J101)、储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、磺化釜(D102)、冷凝器(C101)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：

生产原料与用量